如何預防塑膠模具變形?

1、對（duì）於（yú）不對稱（chēng）的塑膠模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的（de）結果。例如，對薄壁薄邊的模（mó）具，由於模壁（bì）薄，淬火（huǒ）時內外溫差小，因而（ér）熱應力小;但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向（xiàng）於型（xíng）腔脹大。

2、對於（yú）對稱型的塑膠模具，可（kě）根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮的變形傾向。

3、為了減小塑（sù）膠模具的變形，熱處（chù）理部（bù）門應（yīng）與塑膠模具設計部（bù）門共同研究，改善（shàn）塑膠模具設計，如盡（jìn）可能避免截麵大（dà）小相差懸殊（shū）的塑膠模具結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結（jié）構等。

4、當不能改變塑（sù）膠模具形狀時，為了減小變形，還可（kě）以采取一些其（qí）它的措施。這些措施總（zǒng）的考慮是改善（shàn）冷卻條（tiáo）件，使（shǐ）各（gè）部（bù）分得以均勻（yún）冷卻;此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製（zhì）零件的淬火變形。

在生產實踐中，還須結合零件的（de）具體形狀，所采（cǎi）用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由於實際生產中，塑膠模具的外形尺寸往往（wǎng）不是主要的工作尺寸，且（qiě）變形後還可通過磨加工等加以校正。

當塑膠模具的壁薄、高度小（xiǎo）時，則較易於淬透，有可能是組織應力起（qǐ）主要（yào）作用，因此，型腔常趨向脹大（dà）。反之，壁厚、高度大，則不易淬（cuì）透，此時可能是熱應力起主要（yào）作用，因此，型腔常趨向縮小。