模具（jù）是現代工業企業製（zhì）造不可缺少的（de）環節和配件，以下從模具的分類，模具的結構，常用注塑材質和模（mó）具（jù）的內部結構設計4個方麵介紹（shào）模具的基本結構（gòu）。
一.模具的分類，模具大致分為（wéi）以下4種:
1.塑料模具：①注（zhù）塑模（mó）具，②吹塑模（mó）具，③吸塑模具。
2.壓鑄模具：①鋁（lǚ）合金模具，②鋅合金模具，③鎂合金模具。
3.鑄造模具（jù）：①翻砂模具，②失臘模具，③重（chóng）力澆鑄模具，④倒膠模具。
4.五金模具：①衝壓模具，②拉伸模具，③冷鐓模具。
二.注塑模具的結構:
1.注塑（sù）模具又分為：①熱膠模(熱流道模具（jù）)，②冷膠模、冷膠膜的進膠方式分為大水口和細水口(又叫三板模具（jù）)，③包膠模(雙色模)。
2.注塑模（mó）具基本設計：①模（mó）具的（de）滑塊設計，②模具的斜頂設（shè）計，③模具的運水設計。
三.常用塑膠材料材質:
1.塑料的分類（lèi）：我（wǒ）們（men）常說的塑（sù）料，是對所有塑料品種的統稱，它的應用很廣泛，因此，分類方法也各（gè）有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類（lèi）。
①通用塑料如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如（rú）：SAN、HIPS)、聚氯（lǜ）乙烯(PVC)等，這些是日常（cháng）使用最廣泛的材料，性能要求不高（gāo），成本低（dī）。
②工程塑料指一些具（jù）有機械零件（jiàn）或工程結構材料等工業品質的（de）塑料。其機械（xiè）性能（néng）、電氣性能、對化學（xué）環境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方麵都具（jù）有較優越的特點（diǎn），在（zài）工程技術上甚至（zhì）能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱（chēng）PA,俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機玻璃(PMMA)、聚酯（zhǐ）樹脂(如（rú）PET、PBT)等等（děng），前四種發展最快，為國際上公認的四大工程塑料。
2.按加熱時的工藝（yì）性能，塑料又可以分為熱固性塑料（liào）和（hé）熱塑性塑料兩大類。
①熱固性（xìng）塑料在受熱（rè）後分子結構轉化成網狀或體型而固化（huà）成型，變硬後即使加（jiā）熱也（yě）不能使它再（zài）軟化。這種材料的特點是質（zhì）地堅硬，耐熱性好，尺寸比較穩（wěn）定，不溶於溶（róng）劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環氧（yǎng）樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等（děng）等。②熱塑性塑料在受熱條件下軟化（huà）熔融，冷卻後（hòu）定型。並可（kě）多次反（fǎn）複而始終具有可塑性，加工時所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改（gǎi）性品種、ABS、尼龍（lóng）(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當壓力（lì）下成型過（guò）程比較簡單，其塑料製品具有不同的（de）物理性能和（hé）機械（xiè）性能。
3.ABS塑膠特性
①ABS俗稱超不碎膠，是一種（zhǒng）高強度（dù）改性（xìng）PS。
②三元結構的ABS兼具各組分（fèn）的多（duō）種固有特性：丙烯腈能使製品有較高的強度和表麵（miàn）硬度，提高（gāo）耐化學腐蝕性（xìng）和耐熱性;丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使塑膠外殼在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的衝擊強（qiáng）度而不易脆折;苯乙烯使（shǐ）分子（zǐ）鏈保持剛性（xìng），使材質（zhì）堅硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流動性，易於加工成型和染色。
③ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬於無定形塑料。粘度適中，它的（de）熔體（tǐ）流動性（xìng）和溫度、壓力都有關係，其中壓力的影響要大一些。
④ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒時不會熔融滴落。
4.ABS的主要優點：
①綜合性能比較好：機械強度高;抗衝擊能力強，低溫時也不會迅速下降;缺口敏感性較（jiào）好;抗蠕變性好，溫度升高時也不會迅（xùn）速下降;有一定的表麵硬（yìng）度，抗（kàng）抓傷;耐（nài）磨性好，摩擦係數低（dī）;
②電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化影響小
③耐（nài）低溫（wēn）達-40℃.
④耐酸、堿、鹽、油、水;
⑤可以用塗漆、印刷、電鍍等方（fāng）法對製品進行表麵裝飾;
⑥較（jiào）小的收縮率，較寬（kuān）的成型工藝範圍。
5.ABS的（de）主要缺點：
①不耐有機溶劑，會被（bèi）溶脹，也（yě）會（huì）被極性溶劑所溶解;
②耐候性較差，特別是（shì）耐紫外線性能不（bú）好;
③耐熱性不（bú）夠好。普通ABS的熱變形溫（wēn）度僅為95℃~98℃。
四：模具（jù）的內部結構設計：
1.塑膠模具的膠位設計（jì）:
①塑膠件壁厚應均（jun1）勻一（yī）致，避免突變和截麵厚薄懸殊的設計，否則會引起收縮不均，使膠件表麵產生缺陷。
②塑（sù）膠件壁厚一般在1～6mm範圍內，最常用壁厚值（zhí）為1.8～3mm,這都隨膠件類型及膠件大小而定。
2:塑膠模具骨位的設計:
①塑膠件（jiàn）骨位（wèi）其作用有增加強度、固定底麵殼、支撐架、按鍵導向等。由於骨位（wèi）與塑（sù）膠件殼體連（lián）接處易產（chǎn）生外觀收縮凹陷;所以、要求骨位厚度應小於等於0.5t(t為膠件壁厚（hòu）)、一般骨（gǔ）位厚度在0.8～1.2mm範圍。
②當骨深15mm以上、易產生（shēng）走膠困（kùn）難、困氣。
③模具上可製作鑲件，也方便省模、排氣。
④骨位深15mm以下、脫模（mó）斜度應有0.5°以上;
⑤骨位深15mm以上、骨位根部與頂部厚度差不（bú）小於0.2mm。
3.塑膠模具（jù）的澆口設計:
(1)流程為（wéi）最遠處位置入澆口在（zài）中間到膠件各（gè）個部位流程最（zuì）短。
(2)膠件澆口位置和入澆形式的選（xuǎn）擇，將直接關係到膠件成形質（zhì）量和注射過程（chéng）能否順利進行。膠件的澆口位置和（hé）形（xíng）式（shì），應進行分析確（què）定。
(3)澆口的（de）設（shè）置原則如下：
①保證塑（sù）膠料的流（liú）動前沿，能同時到達型腔末端，並使其流程為最短。
②澆口應先從壁厚較厚的部位進料，以利於保壓，減少壓力損失;止口與入澆膠片根部（bù）斷（duàn）開（kāi），便於清理膠片膠片入澆。
③型（xíng）腔內如有（yǒu）小型芯或嵌件時，澆口應避免直接衝擊，防止變形。
④澆口的位（wèi）置應在塑膠件容易清除的部位，修整方便，不（bú）影響塑膠件的外觀。
⑤有利於型腔內排氣，使腔內（nèi）氣體（tǐ）擠入分模麵附近。
⑥避免塑膠料流動出現“跑道”效應、使（shǐ）塑膠件產生困氣、熔接痕現象：止口位塑膠件潛入澆口，避免表麵氣烘塑膠件，熱塑膠料入澆口表麵易（yì）產生氣烘。
⑦避免澆口（kǒu）處產生（shēng）氣烘、蛇紋等（děng）現象。
⑧塑膠料流入方向，應使其流入型（xíng）腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流（liú）入，避免塑膠料入澆口在長度方向均勻地流入，避免變（biàn）形塑膠（jiāo）件為透明的（de），塑膠件不直接（jiē）入澆，避免表麵氣烘和蛇紋流動異常，使塑膠件（jiàn）產生翹曲變形（xíng）、應力開裂現象（xiàng）。
4.塑膠模具脫（tuō）模（mó）角度的設計:
①塑膠件必須有足夠的脫模斜度、以避免出現頂白、頂傷和（hé）拖白現象。脫模斜度與塑膠料性能、塑膠件形狀、表麵要（yào）求有關。
②外表麵光麵的小（xiǎo）塑（sù）膠件脫模斜度1°、大塑膠（jiāo）件脫模斜度3°。
③外表麵蝕紋麵Ra<6.3脫模斜度（dù）/3°、Ra/6.3脫模斜度/4°。
④外表麵火花紋麵Ra<3.2脫（tuō）模斜度/3°、Ra/3.2脫模斜度14°。
5. 塑膠模具的斜頂和滑塊的設（shè）計：
①塑膠（jiāo）件側壁有凹凸形狀、側孔和扣位時，塑膠模具（jù）開模頂出塑膠件前，則必須將側向型芯抽出，此機構稱行（háng）位。
②塑膠件外側孔，需後模行位抽芯。塑膠件內側凹（āo）槽，若用斜（xié）頂出模，頂部開距不夠，須采用內行（háng）位利用斜向頂出，頂出和抽芯同時完成的頂出機（jī）構稱斜頂。對塑膠件上需（xū）抽芯的部位，當行位空間不夠（gòu）時，可利用斜頂機構完成。斜頂機構中，斜向（xiàng）頂出距（jù）離應大於抽芯距離(B>H),防止（zhǐ）頂出幹涉。
6.塑膠模（mó）具的頂出（chū）：
①塑膠件的出模通常使用頂針、司（sī）筒和推板頂出。若塑膠件上有特殊結構（gòu）或表麵光潔度要求時，需（xū）采用其它方式出模，如頂塊頂出、斜向頂（dǐng）出、螺紋旋轉出模、二次頂出等。對某些（xiē）透明塑膠件（jiàn）的頂出（chū）、還須注意頂出痕跡不能外露。
