幾分鍾讓你快速掌握 ABS 塑膠原料特性與模具設計要點，輕鬆提升專業水平（píng）!

在塑膠製品領域，ABS 塑膠原料廣泛應（yīng）用，但你真的了解它嗎?今天我們就來深入探討一（yī）下。

ABS本色為淺象牙色，不透明，無毒無味，屬於無定形塑（sù）料。粘度（dù）適中，它的熔（róng）體流動性和溫度、壓力（lì）都有關係，其中壓力的（de）影響要（yào）大一些。

ABS樹（shù）脂是一種緩慢燃燒的材料，燃燒時火焰呈黃色，冒黑煙，氣味特殊，在繼續燃燒（shāo）時不會（huì）熔融滴落。

主要優點：

綜合性能挺不錯（cuò）：機械強度挺高的;抗衝擊能力很強，就算在低溫環境下也不會一（yī）下子（zǐ）變弱;對缺（quē）口不那麽敏感;抗蠕變性能好，就算溫度升高了也（yě）不會很快變差;表麵有一定（dìng）硬度，不容易被抓傷;耐（nài）磨性也好，摩擦係數低。

電（diàn）氣性能出色，受溫（wēn）度、濕度、頻率變化（huà）的（de）影響小。

能扛得住低至（zhì） -40℃的低溫。

不怕酸、堿、鹽、油、水。

能通過塗漆、印刷、電鍍這些辦法給製品做表麵裝飾。

收縮率比（bǐ）較小，成型工藝的（de）範圍比較寬。

主要（yào）缺點（diǎn）：

受不了有機溶劑（jì），會被（bèi）泡脹，也會被極性溶劑溶解掉。

耐候性不太好，特別是（shì）抵擋紫外線的能力不行。

耐熱性不太夠。普通 ABS 的熱變形溫度隻（zhī）有 95℃ - 98℃。

模具設計注意事項：

收縮率：

ABS 的收縮率會被好多因素（sù）影（yǐng）響，像製品的壁厚（hòu）、模具溫度、注塑壓力等等。設計模具的時候，得按照（zhào）具體的（de）產品結構和工藝條件，仔細算好收（shōu）縮率，然後在（zài）模具尺寸上做好相應的（de）補償。要是製品的壁厚不均勻，不（bú）同的地方收（shōu）縮可能不一樣（yàng），得分別考慮。

脫模（mó）斜度：

除了要有 1° - 2° 的脫模斜度，對於結構複雜、深度大（dà）的型腔，脫（tuō）模（mó）斜度得再大一點。要是（shì）表麵有皮紋或者做了噴砂處理，脫模斜度也要加大，免得脫模（mó）的時候拉傷製品表麵。

流道和澆口：

流（liú）道要盡量短又粗，這樣（yàng）能少點壓力損失和材料的熱量損失。主流道一般做成（chéng）圓錐形，錐（zhuī）度大（dà）概（gài）是 2° - 6°。澆口可以選側澆（jiāo）口、點澆口或（huò）者（zhě）潛伏式澆口這些形式。側（cè）澆（jiāo）口尺寸通常（cháng）要寬點薄點，這樣有利於熔體快速填滿;點澆口適合外觀要求高的製品，不過脫模後得剪一下;潛伏式澆口能自動脫模（mó），就是（shì）設計和加工有點複雜。

冷卻係統：

冷卻水道要分布均勻，讓模具各個（gè）部位的溫度都（dōu）一樣。水道和型腔表麵的距離要一（yī）樣，一般（bān）是 10 - 15mm。對於壁厚厚的（de）地方，可以（yǐ）多弄（nòng）點（diǎn）冷卻水道（dào）或者用單（dān）獨（dú）的冷卻回（huí）路。同時，得小（xiǎo）心冷卻水道別和頂出機構、鑲件什麽的碰到一（yī）起。

排氣：

排氣槽深度一般是 0.02 - 0.05mm，寬度是 3 - 6mm。排氣槽要放在熔體流動的尾巴、型（xíng）腔的分型麵、鑲件（jiàn）的配合麵（miàn）這些（xiē）容易困住氣體（tǐ）的地（dì）方（fāng）。對於大型製品或者（zhě）高速注塑成型，還可以用排氣塞或者真空排氣這些辦法（fǎ）。

模具材料：

因（yīn）為 ABS 對模（mó）具的磨損相（xiàng）對小（xiǎo）些，模具材料可以用中碳鋼或者預硬鋼（gāng），像 P20 之（zhī）類的。要是生產批量大或者要求高的模具，可以用淬火鋼，像 Cr12MoV 這些，再做個表麵處理，讓它更耐磨、更耐腐蝕。