在日（rì）常閥門的使（shǐ）用過程中往往（wǎng）會遇到各種各樣的故障，閥門的閥體和閥蓋泄漏是眾多故障中的一種，產生這種（zhǒng）現象的原（yuán）因是什麽呢？還有什麽其他故障（zhàng）需要注意？下麵由（yóu）久久青草38国产泵閥（fá）為介紹閥門泄漏的五種情況及應對方法。

一、閥體和閥蓋的泄漏

?  原因：

1.鑄鐵件鑄（zhù）造質量不高，閥體和閥蓋體上（shàng）有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷（xiàn）；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

?  維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前（qián）嚴格按規定進行強度試驗；

2.對氣溫在0°和0°以下（xià）的閥門（mén），應進行保（bǎo）溫或拌熱，停（tíng）止使用的閥（fá）門應排除（chú）積水（shuǐ）；

3.由焊接組成的閥體和閥（fá）蓋（gài）的焊（hàn）縫，應按有關焊接操作規程進行（háng），焊後還應進（jìn）行探傷和強度試驗（yàn）；

4.閥門上禁止推放重物，不允許用手（shǒu）錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

?  閥（fá）體泄（xiè）漏具體處理方法：

1.粘接法

利（lì）用膠粘劑（jì）固（gù）化速度快的特點，及時地將銷釘附近塗滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到（dào）止漏的目（mù）的（de）。它是利用膠粘（zhān）劑的（de）特殊機能進行帶壓（yā）堵漏的一種方法。

對於壓力（lì）介質及泄漏量（liàng）小的砂（shā）眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然後用錐度銷釘對準（zhǔn）泄漏點（diǎn），適當（dāng）力（lì）度打入。

操作時把頂壓機（jī）構固定在調節閥（fá）門（mén）的一側，高速頂壓螺杆，使頂壓（yā）螺（luó）杆的軸（zhóu）向正對泄（xiè）漏點，旋（xuán）轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏（lòu）休止。

2.焊接法（fǎ）

A）在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小（xiǎo）的情況下，可用一（yī）個內徑比泄漏點大一倍以上的（de）螺帽，讓泄（xiè）漏介質從螺帽內流出，把（bǎ）螺帽焊在閥體上（shàng），再配一個與螺帽相同規格的螺栓（shuān），在螺帽底部放置一塊橡膠（jiāo）墊（diàn）或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入（rù）螺帽內，達到阻止泄漏的目的。

對於泄漏介（jiè）質壓力（lì）高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首（shǒu）先用一（yī）塊（kuài）鐵板，中間開（kāi）設一圓孔，把一個（gè）與圓孔（kǒng）相（xiàng）稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓（yuán）孔上，打（dǎ）開隔（gé）離閥，把鐵板中央孔對準（zhǔn）泄漏點貼合在閥體（tǐ），讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。

B）在閥體的泄漏介質高（gāo）溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。

首先直接把閥體上與漏點（diǎn）相關的縫隙都焊死（不（bú）焊漏點），然後用一段符合工況（工作溫度（dù）、壓力）的管子長（zhǎng）度視現場環境而定（一般取200mm左右即可），其直徑應該大於（yú）漏點，把一台與（yǔ）管（guǎn）子相適應的調節閥門焊接在管子一端（duān），並全開調節閥門，然後把管子另一端取對準漏點焊接好（hǎo）後，封閉調節閥門即可止住泄漏。

假如貼合麵不（bú）好，可在貼合麵放置橡膠或石棉墊，然後把（bǎ）鐵板附近與閥體焊好，再封（fēng）閉隔（gé）離閥就能達到（dào）重新密（mì）封的目的。

二、填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大

?  原因：

1.填料選用不對，不耐介質的（de）腐蝕，不耐閥（fá）門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝不對，存（cún）在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下鬆等（děng）缺陷（xiàn）；

3.填料超過使用期，已老化，喪（sàng）失彈性；

4.閥杆精度不高，有（yǒu）彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

5.填（tián）料圈數不足，壓蓋未壓緊；

6.壓（yā）蓋、螺栓、和其他（tā）部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

7.操作不（bú）當，用力過猛等；

8.壓（yā）蓋歪斜，壓蓋（gài）與閥杆間空隙過小或過大，致使閥杆磨損，填料損（sǔn）壞。

?  維護方法：

1.應按工況條件選用填料的材料（liào）和型式；

2.按有關規定正確（què）的安裝（zhuāng）填料，盤根應逐圈安放壓緊（jǐn），接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長（zhǎng）、老化、損壞的填（tián）料應及時更換；

4.閥杆彎曲、磨損後應進矯直、修複（fù），對損壞嚴重的應及時更換；

5.填料應按規定的圈數（shù）安（ān）裝，壓蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓（yā）蓋、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；

7.應遵守操作規程（chéng），除撞擊式手輪外，以勻（yún）速正常力量操作；

8.應均勻對稱擰緊壓（yā）蓋（gài）螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應（yīng）予更換。

三、密封麵的泄漏

?  原因：

1.密封（fēng）麵研（yán）磨不平，不能形成密合線；

2.閥杆與關閉件（jiàn）的連接處頂心懸空、不正或磨損；

3.閥杆彎曲或（huò）裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；

4.密封麵材質（zhì）量選用不當或沒有按工況條件選用（yòng）閥。

?  維護方法：

1.按工況條（tiáo）件正（zhèng）確選（xuǎn）用顛（diān）墊片（piàn）的（de）材料（liào）和型式；

2.應（yīng）均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊（jǐn）力應符合要求，不可過大或小。法（fǎ）蘭和螺紋連接（jiē）處（chù）應有一定（dìng）的預緊間隙；

3.墊片（piàn）裝配（pèi）應逢中對正，受力均（jun1）勻，墊片不允許搭接和使用雙墊（diàn）片；

4.靜密封麵（miàn）腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進（jìn）行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵（miàn）符合有關要求；

5.安裝墊片時（shí）應注意（yì）清潔，密（mì）封麵應用煤（méi）油清，墊片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

?  原因：

1.密（mì）封圈輾（niǎn）壓不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質（zhì）量差（chà）；

3.密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈鬆動；

4.密封圈連（lián）接而（ér）被腐蝕。

?  維護方法：

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；

2.密封圈（quān）應（yīng）按施焊規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時（shí）應清除原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞（huài）的部（bù）件，研磨密（mì）封與連（lián）接座密（mì）合麵，重（chóng）新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等（děng）方法修複；

4.密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接（jiē）等方法（fǎ）修複，無法修複時用應更換（huàn）密封圈。

五、關閉件（jiàn）脫落產生泄漏

?  原因：

1.操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；

3.選用連接件材質（zhì）不（bú）對，經不（bú）起介質的腐蝕和機械的磨損。

?  維護方法：

1.正確（què）操（cāo）作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥杆連接應牢（láo）固，螺（luó）紋（wén）連接處應有止退件；

3.關（guān）閉件與閥杆（gǎn）連接用的緊固件應（yīng）經受住介質的腐蝕，並有一定的機械強度和耐磨性能。

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