數控加工中心提高效率降低成本方（fāng）法【臥式加工（gōng）

由於數控（kòng）加工中心上配置的刀具正（zhèng）常使（shǐ）用不易損壞，加工中刀具（jù）長期（qī）使用舊的切削參數，大大降低了（le）機床的使用效率。隨著人工成本的提高，如何提高產品質量和生產效率，降低加工成本成為比較（jiào）關（guān）注的話（huà）題。本文以在臥式數控（kòng）加工中心（xīn）上加工的典型（xíng）零件——床頭（tóu）箱為例進行介（jiè）紹。　　　　一、 解決問題（tí）的思路（lù）　　　　首先，對數控加工中（zhōng）心加工零件現（xiàn）行的（de）工藝參數及工藝方案進行實際考察（chá），製定新的（de）工藝方案（àn），找出有待於提高效率的生產薄弱環節；根據舊的生（shēng）產節拍和刀具的使用情（qíng）況，擬定（dìng）提高功效的工藝方案；通過（guò）優化工藝路線、刀具參數及加工程（chéng）序，達到提高（gāo）功效的目的。　　　　二、 解決問題的方案　　　　(1)製定並優化工藝路線　　　　圖1所示為優化前箱體（tǐ）的機械加工工藝路（lù）線：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式（shì）數控加工（gōng）中心)；經過生（shēng）產現場的實際考查：發現原來工序鏜2、鉗、鏜銑可以三工序合並一（yī）工序。即（jí）工（gōng）藝路線優化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式數控加（jiā）工中心（xīn）)。　　　　優化後的（de）工藝（yì）：將原先（xiān）鏜2(鑽箱體與床身連接孔及周邊各孑L位（wèi）置)、鉗(攻周邊各螺紋)、鏜銑（xǐ）(數控（kòng）加工（gōng）中心精（jīng）鏜（táng）各孔)合並為一道（dào）工序，大大縮短了（le）工（gōng）藝路（lù）線，從而降低（dī）了生產管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置（zhì）及刀（dāo）具參數的優化　　　　1)將原（yuán）先鏜孔用的焊接刀頭*換成機夾式換刀片的刀頭，切削速度比（bǐ）原來平均提高1／3，進給率比（bǐ）以前提高1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據選用刀片所推薦的切削參數，結合生產過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使用壽命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產效率比以前提高了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜刀代替傳統鏜刀，使機加工效率比以前提（tí）高1.5倍（bèi）；　　　　4)使用高速U鑽，使鑽（zuàn）孔效率提高3．5倍；　　　　5)工藝路線縮短，減少生產管理成本；　　　　6)優化了數控加工程序，減少了刀具路徑的輔助時間；　　　　7)根據（jù）選用的刀具，合理優化工藝切削參數，達到（dào）了提高設備功（gōng）效（xiào）、降低產品加工成本（běn）的目的；　　　　8)用（yòng）數控加工中心鑽孔（kǒng）、攻絲代替傳統的鑽床鑽孔攻絲，保（bǎo）證了產品質量，降低了操作者（zhě）的（de）勞動強度。　　　　三、 工藝方案改進前、後切削參數及生產節拍對比　　　　工藝方案改進前、後的切削參數如表1所示，床頭箱體為（wéi）被加工件，其材料為HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心進行數控加工。　　　　改進前、後生產節拍如表2所示。　　　　四、 成本核（hé）算　　　　加工該類箱體一次性投（tóu）入的雙刃鏜刀（dāo）、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每個加工（gōng）的零件上，幾乎可以忽略。加工該箱體主（zhǔ）軸孔使用的是機夾式刀片，箱體的加工成本比舊的工藝方（fāng）案所產生的製（zhì）造成本單箱平均上升5．7％。但新工藝（yì）方案的生產效率提高了62．5％，與刀具的成本（běn）增加綜合計算，加工該類箱體整體製造成本下降了，即加工該類箱體綜合效益得到了（le）大幅提高（gāo）。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是生產過程中較典型的一個實例，通過以上應用結（jié）果可以看出，新工藝方法的使用，在保證產（chǎn）品質量的條件下，大大提高箱（xiāng）體加工的生（shēng）產效率，從而降低製造成本，同時也提高了公司數控加工中心的生產能力和工藝水平，為從事該類工作的技術人員提供有效的參考依據。東莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾創為智控科技有限（xiàn）公司，景（jǐng）哲機（jī）電有限公司（sī），子帆機床服（fú）務（wù）公司 ，專注於數控（kòng）設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服（fú）務為一（yī）體的高薪技術企業。