數控加工中心刀具長度補償應用（yòng）

數控加工（gōng）中心是一種綜（zōng）合加工能力較強的設（shè）備（bèi），數（shù）控加工中心設（shè）置有刀庫和自動換刀裝置，在加工過程中由程序自動選（xuǎn）刀和換刀，由於數控加（jiā）工中（zhōng）心常用來加工形狀複雜、工序多、精度要求較高、需用多種（zhǒng）類型的（de）普通機床和眾多刀具、夾具（jù）且經多次裝夾和調整才（cái）能（néng）完（wán）工的零（líng）件，因而加工一個零（líng）件（jiàn）需用十幾把刀具甚至*多，由於每（měi）把刀具的長度都是不同的刀具補償是一個很（hěn）重要的數控（kòng）功能；可使在編寫零件的加工程序時，不必考慮刀具的實際長度.而直接編程（chéng）。　　　　

1、基本原理

　　　　數控銑床或數控加工中心的主（zhǔ）要加工特點是要使工件在一次裝夾（jiá）中（zhōng）連（lián）續完成多工序（xù）的加工。在多工序加工中，必然會調用多把不同的刀具，這些刀具（jù）中有些長（zhǎng）度不同，所以在（zài）編（biān）程中，這些長度不同的刀（dāo）具在Z方向的實際坐標值相對工件坐標係的零點就會各不相同，在數（shù）控機床中刀具應（yīng）相對工件設（shè）一個基準位置，不同長度的工具的刀具相對於工件基準的尺寸就稱為刀具長度補償。而在編製程序中用上了刀具（jù）長度補償指（zhǐ）令之後，當（dāng）刀（dāo）具磨損後，隻需在相應的刀具長度補償號中修（xiū）改長度補償值就可以了（le），不需要再修改程序，提高了工作效率，也保證了程序的（de）安全運行結論。刀具長度補償值作為補償數據應（yīng）便於隨時設定和修改，這些設定和修改不應對加工（gōng）程序產生任何（hé）改變，所以在編製（zhì）程序中，不同序號的刀具都便有對（duì）應的刀（dāo）具長度補償（cháng）號（hào）（H01～H99）。每把刀具對應一個刀具補償號，一經設定後，即使機床斷電後也不會丟失。有了長度補（bǔ）償功能，編程者（zhě）可在不知道刀具長度的（de）情況下，按（àn）假定的標準刀具長（zhǎng）度編程，即編程不必考慮刀具的長短，實際用（yòng）刀長度和標準刀（dāo）長（zhǎng）度不同時，可用長度補償功能進行（háng）補償。　　　

2、刀具長度的測量

　　　　常用的刀具長（zhǎng）度測量有兩種方法，即基準（zhǔn）刀具對刀法及基準工件對刀法。這兩種（zhǒng）方法（fǎ）從原理上講（jiǎng）時相同的，隻是參照的基準麵不（bú）同而已。　　　　2.1基準（zhǔn）刀具對刀法　　　　基準刀具對刀法的基本原則就是在使用的刀具中，以其中的一把刀具作為（wéi）基準（zhǔn）刀具，比如1號刀（dāo）具。在對刀時，基準刀具刀長補（bǔ）償設為0，當被測量刀具比基準刀短，則刀長補償值為負值；若實際刀具比基準刀（dāo）長，則刀長補償值為正值。這種對刀方式確定的隻（zhī）是刀具之間相互長度尺寸關係，刀具相對於工件坐標係的坐標關（guān）係在對刀過程還沒有確定。這（zhè）隻是（shì）對刀的第一（yī）步，本測量可以采用機外測量裝置（zhì）或手工測量。　　　　第二步是測量基準刀相對工件零點（diǎn）的坐標值，基準刀以Z軸（zhóu）的參考點作（zuò）為測量的起點，移動Z軸至工件表麵（工件坐標係（xì）零點（diǎn）），機床顯示出絕對移（yí）動距離。這個數值為工件坐標G54的Z坐標（biāo）值，為負值。測量中（zhōng），為了提高測量精度，通常采用（yòng）Z向（xiàng）刀具設定裝置，設定裝置有壓表式和（hé）光（guāng）電感應（yīng）式兩種，測量精度在0.01mm左右。　　　　基準（zhǔn）對刀法的特點（diǎn）時靈活、方便，可（kě）以在機床內（nèi）進行，也可以在機床外進行。現（xiàn）在廣泛使用的有機外光學（或數碼）測量對刀儀。其*大（dà）好處時可以減少機床內的輔助時間，提高機床實際加工效率，減少機床停機（jī）時間。　　　　2.2刀（dāo）具長度直（zhí）接測（cè）量法　　　　刀具長（zhǎng）度直接測量法（fǎ）就是將（jiāng）所有刀具相對工件的零點位置（zhì）尺寸直接測量出來並作為刀補值輸入到刀補偏置參數中的一種對刀方式，是一種在機（jī）內麵對工件直接測量出各刀（dāo）具相對坐標零點的補償值，是手動對刀經常采用的（de）方法。　　　　該方式中由於將Z軸零點至工件零點的距離全部看成了刀長補（bǔ）償值，所以工件坐標係中的（G54）為零，這點請讀者特別注意。　　　　刀長直接測量的特點（diǎn）時：第（dì）一（yī），刀補值均為負值（G43）或均為正值（G44），不會有正負值同時存在（zài）的情況，便於操作者發現補償方向的（de）設（shè）定錯誤（wù）；第二，刀具之間補償值沒有相對關係，每個刀補值對應一把刀具，如果修磨或*換刀具，隻對該刀具的刀補值進行重新測量即可，與其他刀具無關。　　

3、刀具長度補償指令應用

　　 　　　　刀具長度補償指令一般用於軸向（Z方向）的補償。它使刀具在Z方向的實際位移量比程序給定值增加或減少一個偏移量（liàng）。這樣當刀具在長度方向的尺寸（cùn）發（fā）生變化時，可以在不改變程序的情況下，通過（guò）改變偏置量，加工出所需要的零件尺寸。　　　

4、結論

　　　　刀具長（zhǎng）度補償值（zhí）作為補償數據應便於隨時（shí）設定和修改，這些設定和修改不應對加工程序產生（shēng）任何改變，所以在編製程序中，不（bú）同序號的刀具都便有對應的刀具長度補償號（H01～H99）。每把刀具對應一個刀具補償號，一（yī）經設定（dìng）後，即（jí）使機床斷電後（hòu）也不會丟失（shī）。有（yǒu）了長度補償功能，編程者可在不知道刀具長度的情況下，按假定的標準刀（dāo）具長度編程，即編程（chéng）不必考慮刀具的（de）長短，實際用刀長度和標準刀長度（dù）不同時，可用長度補償功能進（jìn）行補（bǔ）償。東（dōng）莞市國（guó）匠智控有（yǒu）限公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公（gōng）司，子帆機床服（fú）務公司 ，專注於數控設備的生（shēng）產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務（wù）為一體的高（gāo）薪（xīn）技術企業。