數控加工中（zhōng）心核（hé）心部件主軸 你了解多少？

數控加工中心屬於高精度設備，所以它的加工精（jīng）度極（jí）其重要，工件能否達到加工要求就取決於數控加工中心本身（shēn）的精度，而決定數控加工中心加工質量的就是它的主軸（zhóu）。數控加工中心主軸是（shì）把旋轉運動及扭矩通（tōng）過主軸端部的夾具傳遞給工件和刀具，要求有很高的強度及回轉精（jīng）度，其結構為空心階梯軸，外圓表麵（miàn）有花鍵、電鍵等功能槽及螺紋。所（suǒ）以，生產主軸的工藝以及加工方（fāng）法，對整個數控加工中心加（jiā）工來說都有著非常重要的作用（yòng）。　　數控加工中心主軸的加工工藝路線大致為，首先需要（yào）進（jìn）行圖（tú）紙分析，確定切削表麵，然後進行表麵粗糙度分析，確定每個加工表麵的加工精度，以確定切削加工方法。*後根據加工零件的毛坯、熱處（chù）理要求、批量生產大小以及加工條件來合理安排其他加工工（gōng）序。　　1 主（zhǔ）軸毛坯選擇　　毛坯（pī）的選擇（zé）要根據製（zhì）造零件的用途以及生產類型來確定。主軸零件要求材料具有良好的機械強度、韌性和（hé）耐磨性。這些性質是通過熱處理方法實現的。因此要求材料具有良好的淬火硬度，同時保持（chí）材料內在的韌（rèn）性。低碳合金鋼的韌性優於中碳鋼，故常用於重載、高速的工作環境中（zhōng）。氮化鋼具有淬火變形小的特點，因此精密主軸常使用此種材料作為毛（máo）坯件（jiàn）。　　毛坯主要包括兩（liǎng）類形式：棒料和鍛件（jiàn）。棒料主要用於單件小批量（liàng）生產零件，外圓尺寸變化不大或光軸零件也常使用棒料毛坯。由於鍛（duàn）造過程（chéng）中的金屬纖維（wéi）化提高了材（cái）料的（de）機械性能，因此提高了（le）材料的（de）抗拉、抗彎及抗扭強度，所以多數主軸毛坯采用鍛（duàn）件（jiàn）。　　2 主軸材料熱處理　　合理選擇加工材料且合理安排熱處理工序對於保障主軸力學性能極（jí）其切削（xuē）加工性能具有重（chóng）要作用。一般數控加工中心的主軸用45鋼。數控加工中心主軸熱處理工序主要包括：（1）毛坯熱處理，數控加（jiā）工中心主軸毛坯熱處理主要目的是消除毛坯的鍛造應力（lì），使材料的金相組織*加均勻，利於（yú）之後的切削加工工序。　　（2）預備熱處理，在進行粗加（jiā）工和精加工之前，需要進行材料的調質（zhì）熱處理，以便獲得（dé）均勻細密的（de）回火索氏體組織，提高力學性能。（3）*終熱處理，在半精加工之後，精加工之前常加入*終熱處理步（bù）驟，精度（dù）要求較（jiào）高的主軸，在淬火回火後還要進行定性處理，定性處理的目的是消除加工的內應力，提高主軸（zhóu）的尺寸穩定性，使它能（néng）長期保持（chí）精度。定性處理是在精加（jiā）工之後進行的，如（rú）低溫人工時效或水冷處理。　　3 加工（gōng）工序劃分　　3.1 粗加工階段　　粗（cū）加工階（jiē）段包括（kuò）毛坯（pī）處理、粗加工等步驟。毛坯的處理包括毛（máo）坯備料、毛坯鍛造（zào）和正火三個工序。粗加工包括銑端麵、鑽中心孔及粗（cū）加工外圓等工序。粗加工階段的主要（yào）目（mù）的是用*大的切削用量切除毛坯（pī）大（dà）部分的切削餘量，將毛坯加工到（dào）接近（jìn）工件的（de）*終形狀和尺寸，留下少量的加工餘量。　　3.2 半精加工階段　　半精加工階段包括半（bàn）精（jīng）加工前熱處（chù）理（lǐ）和半精加工（gōng）兩方麵。半精加工前熱處理是對（duì）主軸進行（háng）調質處理，使其達到220～240 HBS。半（bàn）精加（jiā）工包括車定位錐孔、半精車外圓端麵及鑽深孔等工序。半精加工階段的主要目（mù）的（de）是為精加工階段做基麵準備，為了滿足後麵的淬火要求，需將半精加工表麵的切削餘量至少（shǎo）為2 mm。對於精度要求不高（gāo）的端麵可以在（zài）這個（gè）階段加工到圖樣規定的要求（qiú）。　　3.3 精加工階段　　精加工階段包括（kuò）精加（jiā）工前熱處理（lǐ）、精加工前的準備加工和精（jīng）加工等步驟。精加工前熱處理主要是進行局部高頻淬火處理。然（rán）後進行粗磨（mó）定位錐麵、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽等工序。*後進行精加工，粗磨（mó）外圓、外錐麵以及內錐孔（kǒng），保證重（chóng）要表麵的加工精度。這一階段（duàn）的主要目的（de）是將各個（gè）表麵加工（gōng）到圖紙所規定的加工要求（qiú）。因此粗加工、半精加（jiā）工以及精加工均是以熱處理作為加（jiā）工階段劃分的邊界。　　4 加工順（shùn）序需注意事項　　在進行（háng）軸類零件加工時（shí），前一工序（xù）需為後一（yī）工序（xù）準（zhǔn）備好定位基準（zhǔn）。粗加工和精加工工序的定位（wèi）基準選擇以後，加工的順序也就大致確定了。在機械加工工序過程中加入必（bì）要的熱處理工序，使得數（shù）控（kòng）加工（gōng）中心主軸（zhóu）加工工藝路線可（kě）基本（běn）確定為（wéi）：毛坯製造—正火—車端麵鑽中心孔—粗車處理—調（diào）質處理—半精加工表麵（miàn）淬火處理（lǐ）—粗、精磨外圓錐麵—磨（mó）錐孔。在進行加工工（gōng）序（xù）確定時，需注意以下幾個問題（tí）。　　第一，進行外圓（yuán）加工順序的安排時，應先加工大直徑外圓（yuán），再加工小直徑外圓，以免降低主軸剛度。　　第二，基準*好統一，加工過程*好統一選擇頂尖作為定位基準，避免使用錐堵，因此將深孔加工工序安排在*後，另一方麵由於深孔加工（gōng）為粗加工工（gōng）序，需要將大量金屬切（qiē）除，容易造（zào）成主軸變形，因此深孔加（jiā）工*好在粗車（chē）外圓之（zhī）後進行。　　第三，花鍵槽和鍵槽*好安排在精車之後，粗磨之前（qián）。如果在精車之前加工鍵槽（cáo），就會使得車削加工不連續，易於損壞刀具。另一方麵鍵槽的（de）表麵精度很難控製，為了避免在加工過程中主（zhǔ）軸主要表麵受到損壞，因此將鍵槽加（jiā）工工序放在主要表麵加工之（zhī）前進行。　　第四，由於主軸的螺紋與主軸軸頸（jǐng）有同軸度要求，且半精加工階段易產生應力及熱處理變形等影響，另一方麵（miàn）為了避免（miǎn）在加工螺紋過（guò）程中損傷已經精加工的主要表麵，因此將螺（luó）紋加工放在淬火處理之後的精加工階段進行。　　第五，由於數控加（jiā）工中（zhōng）心主軸的加工要求很高，因此在加工過程中需要進行多次檢驗工序。各個檢驗工（gōng）序需設置（zhì）在各個加工階段的前後以及重（chóng）要加工工序的前後進行，精確度要求較高的零件可以安排探傷工（gōng）序。　　主軸是數（shù）控加工中心的核心部件，其（qí）加（jiā）工質量的好（hǎo）壞直接影（yǐng）響著數控加工中心的工作效果及工作效率，因此在加工過程中需要根據數控加工中心的工作條件和工藝要求，製定合理有效的加工工藝和熱（rè）處理方案。近幾年來數控（kòng）加工飛速發展，在數控（kòng）加工中心主軸（zhóu）的加工過程（chéng）中可以借助數控加工等設備，利用數控生產能夠有效提高生產效率及零件加工精度（dù），在機械工裝方麵可以自製加緊套和錐度套等，以進一步滿足加工要求。東莞市國（guó）匠（jiàng）智控有（yǒu）限公司是一家（jiā）股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有（yǒu）限公司，景哲機電有限公司，子帆（fān）機床服務公（gōng）司 ，專注於數控設（shè）備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術（shù）企業。