不（bú）同材（cái）質數控加工中心編程不同

不同材質如鋁件、銅件由於其密度（dù）、硬規不同，在加工（gōng）中心編程（chéng）切削過程中應根據自身加工工件特性來調整（zhěng），下麵是編程（chéng）師傅們必須（xū）了（le）解的（de）幾種常用材質（zhì）的特性，有利（lì）於在加工過程中編程操作。　　鋁切削材質（zhì）的加工特性　　數控加工（gōng）中（zhōng）心在鋁件加工（gōng）編（biān）程時，編程師傅需了解：純鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在粗加工時，可選用大的切削 用貴，可切削性好。但是，純鋁的塑（sù）性（xìng）高，這對變（biàn）形加工有利（lì），而對切削加工則帶來（lái）不利，在進行精加（jiā）工時，要（yào）求高的尺寸精度和表（biǎo）麵質量，而塑性高的（de）純鋁很容易粘刀（dāo），從而影響尺 寸精度和表（biǎo）麵粗糙度，因此純鋁在（zài）精加工時可切削性是不好的。對於純（chún）鋁，由於刀具與工件之（zhī）間引起較強烈的粘附，其切削力比鋁合金高。　　鋁（lǚ）合金的熔點、硬度、強度低，切削加工容易。在相同切削條件下，鋁合金的切削功（gōng）率 僅為（wéi）軟鋼的1/2。鋁合金的導熱性好，約為45鋼（gāng）的3倍，切削溫度不高。對於同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率（lǜ）正比於材料的強度。對於鋁-銅係鋁合金，由於切屑與刀具摩 擦力（lì）較低，所以切削力小。以矽作為主要合金元素的鋁合（hé）金，其微觀組織結構含有高硬度 (51HRC)矽質點，加劇（jù）刀具（jù）磨損。鋁-矽合金中添加銅元素後，可以改善切削加工性。鋁- 錳係（xì）、鋁-鋅-錳係鋁合金（jīn）切削加（jiā）工性較好。　　銅切（qiē）削加工的（de）特性　　數（shù）控加工中心在加工銅件時，編程時需知道純銅的含銅量一般在（zài）99.5%以上，氧含量小於等於0.1%,無氧銅的（de）氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35〜45HB，導熱性好，塑性大，切削加工有以下 特點。　　不易斷屑，影響切削的順（shùn）利進行和切（qiē）削用量的（de）提高. 切屑易粘結在刀刃上，影響加工表麵質（zhì）量和刀具耐用度。 工件表麵容易產生水（shuǐ）紋狀波形，且發出噪聲（shēng）。純銅線膨脹係數大（dà），在切削溫度影響下易產生變形，精加工尺寸和幾何精度不（bú）易 控製。若以45鋼的切削（xuē）加工性為100%，則純銅的（de）相對切削加工性為（wéi）65%。如果在純銅 中含有硫、砸等易切元（yuán）素，其切削加工性會有很大（dà）改善。銅（tóng）的韌性（xìng）、塑性大，切削時（shí）熱變形大。要求刀具鋒利，切削輕快，排屑順暢，並盡量 降低切削溫度（dù）。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以（yǐ）磨出鋒利的（de）刃口，適合於加工純 銅等有色金屬。　　銅合金的可切削性特性　　添加鉛的黃銅，可切削性得到很大程度提（tí）高。這（zhè）種合金能用很（hěn）高的速度進行切削，切削 速度可達400m/min。青銅的（de）種類很多，在退火狀態下，可切削性（xìng）一般很差，如錫青銅和鋁 青銅（tóng），相（xiàng）對可切削性隻（zhī）有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含（hán）鉛的青銅可切削性可增 加幾倍。　　高速銑削銅合金時，隨著（zhe）切削速度的提高，切削力相應減小，從而使高（gāo）速銑削出的銅合 金切削的變（biàn）形係（xì）數f大大下降。高速銑（xǐ）削的銅合金表麵質量非常好（hǎo），可（kě）以免去後續精加工， 應優化銅合金的切削速（sù）度在2500〜5000m/min這個範圍內。　　切削（xuē）銅合金時，表麵質量隨著切（qiē）削速度提髙而提高，隨著進給速度提高而下降（jiàng）。但在高 速加工時，加大進給速度，對表麵質量的影響比（bǐ）低（dī）速時要小得多。CuZn37的表麵質量對切（qiē） 削速度很（hěn）敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明（míng）對不含鉛的銅合金（jīn）用高速銑削加工方法改 善表麵（miàn）質量是非常有效的。　　以上有色金屬材質的工件，推薦使用線軌數控加工中心（CNC加工中心線規（guī）和（hé）硬規區別（光機圖））。切削速度快，加工精度高（gāo）。是加工有色金屬的不二選擇。東莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是一家股份製公司，旗（qí）下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生（shēng）產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。