cnc加工中心常（cháng）用的幾（jǐ）種螺紋加工方法（fǎ）

螺紋加工是cnc加工中心非常重要的應用之一，螺紋的加工質量和效率將直接影響零件的加工質量及加（jiā）工中心的生產效率。隨著cnc加工中心性能的提高及（jí）切削刀具的改進，螺紋（wén）加（jiā）工的方法也在不斷改進，螺紋加工的精度和效率也在逐漸提（tí）高。為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高生產效率，避（bì）免質量（liàng）事故，現將在（zài）實際中cnc加工中心常用的幾種螺紋加工方法總結（jié）如下：　　　　1. 絲錐加（jiā）工法　　　　1.1 絲錐（zhuī）加工的分類及（jí）特點　　　　采用絲錐加工螺紋孔（kǒng）是*常用的加工方法，它主要適用於直徑較小（Ｄ<30），孔位置精度要求不（bú）高的螺紋孔。　　　　在（zài）20世（shì）紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻（gōng）絲（sī）夾頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證（zhèng）正確螺距。柔性攻絲夾頭結構複雜，成本較（jiào）高，容易損壞，加工效（xiào）率較低。近年來，cnc加（jiā）工中心（xīn）的性能逐步（bù）提高，剛性攻絲功能成為cnc加工中心的基本配置。　　　　因此，剛性攻絲成為目前螺紋加工的主要方（fāng）法。即用剛性彈（dàn）簧夾（jiá）頭夾持絲錐，主軸進給與主軸轉速由機床控製保（bǎo）持一致。彈簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說（shuō），結構簡單，價格便宜，用途廣（guǎng）泛，除（chú）夾持絲錐外，還可夾持立（lì）銑刀、鑽頭等刀具，可（kě）以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以（yǐ）進行高速切削，提高加工中心使用效率，降低製造成本。　　　　1.2 攻絲（sī）前螺紋底孔的確（què）定　　　　螺紋底孔的（de）加工對於絲錐的（de）壽命、螺紋（wén）加工的質量等方麵有（yǒu）較大影響。通常，螺紋底孔鑽頭直徑選擇接近螺紋底孔直徑公差的上限，　　　　例如，M8螺（luó）紋孔的（de）底孔直（zhí）徑為Ф6.7＋0.27mm，選擇鑽頭（tóu）直徑為Ф6.9mm。這樣，可減（jiǎn）少（shǎo）絲錐的加（jiā）工餘量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的使用壽命。　　　　1.3 絲錐的選擇　　　　選擇絲錐時，首先，必（bì）須按照所加工的材料選擇相應的絲錐，刀具公司根（gēn）據加工（gōng）材料的不同生產不同（tóng）型號的絲錐，選擇時要特別注意。　　　　因為絲（sī）錐相對於銑刀、鏜刀來說，對被加（jiā）工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵（tiě）的絲錐來加工（gōng）鋁件（jiàn），容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲（sī）錐折斷，導致工（gōng）件報廢。其次，應注（zhù）意通孔絲錐與盲孔（kǒng）絲錐的區別，通孔絲錐前端引導較長，排屑為前排屑。盲孔前端引導較短，排屑為（wéi）後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺紋加工深度。再者，若采用柔性攻絲夾頭（tóu），還（hái）應注意絲錐柄部直徑及四方的寬度，應與攻絲夾頭相同；剛性攻絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾套直徑相同。總之，隻有合理的選擇絲錐，才能保證加（jiā）工（gōng）的順利進行。　　　　1.4 絲錐加工的數控編程　　　　絲錐加工的編程較為簡單。現在加工中（zhōng）心一般都固化（huà）了攻絲子程序，隻需將各（gè）個參數賦值即可。但要注意，數控係統不同，子程序格式不同，一些參數表示的意義是不同的。例如，SIEMEN840C控製係統（tǒng），它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需將這（zhè）12個（gè）參數賦值。　　　　2. 螺紋銑（xǐ）削法　　　　2.1 螺紋銑削的特點　　　　螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具（jù），加工（gōng）中心三軸聯動（dòng），即（jí）X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。　　　　螺紋（wén）銑削（xuē）主要（yào）用（yòng）於大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的加工（gōng）。它（tā）主要有以下特點：　　　　⑴ 加工速度快，效率高，加工（gōng）精度高。刀具材料一般為硬（yìng）質合金材料，走刀速度（dù）快。刀具的（de）製造精度高，因此銑削的螺（luó）紋精度高（gāo）。　　　　⑵ 銑削刀具（jù）適用範圍大。隻要是螺距相同，無論是（shì）左旋螺紋（wén）還是右旋螺紋，均可使用（yòng）一把刀具，有利於降低刀（dāo）具成本。　　　　⑶ 銑削加工易於排屑、冷卻，相對絲錐來講切（qiē）削情況較（jiào）好，特別適用（yòng）於鋁、銅（tóng）、不（bú）鏽鋼等難加工材料（liào）的螺紋加工（gōng），　　　　尤其適合大型零部件及貴重材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安（ān）全。　　　　⑷ 因沒有刀具前端引導，適用於加工螺紋底孔較短的盲孔及沒有退刀槽的孔。　　　　2.2 螺紋銑削刀具的分類　　　　螺紋銑（xǐ）削（xuē）刀具可分為兩種，一種是機夾式硬（yìng）質（zhì）合金刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀（dāo）。機夾式刀具適用範圍廣，既可加（jiā）工螺紋深度小於刀片長度的孔，也可加工螺紋深度大（dà）於刀片長度的孔（kǒng）。整體式硬質合金銑刀一（yī）般用於加工螺紋深度小於刀具長度的孔。　　　　2.3 螺紋銑削的數（shù）控編程　　　　螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程不同，如果加工程序編製錯誤，易造成刀具損壞或（huò）螺紋加工錯誤。編製（zhì）時應注意以下幾點：　　　　⑴ 首先應（yīng）將螺紋底孔（kǒng）加工好，對小直徑孔用鑽頭加工（gōng），對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底孔的精度（dù）。　　　　⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌跡，通（tōng）常為1/2圈進行（háng）切入或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑（jìng）補償值應在此時（shí）帶入。　　　　⑶ X、Y軸圓弧插補一周，主軸沿Z軸方向應（yīng）行進一個螺距，否則，會造成螺紋亂扣。　　　　⑷ 具體舉例程序：螺紋銑刀直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔深度為14。　　　　加（jiā）工程序如下：　　　　（螺紋底孔程序略，該孔（kǒng）應采取鏜削底孔）　　　　G0 G90 G54 X0 Y0　　　　G0 Z10 M3 S1400 M8　　　　G0 Z-14.75 進刀至螺紋*深處　　　　G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀位置，加入半徑補償　　　　G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧（hú）切入　　　　G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺紋　　　　G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回（huí）至中（zhōng）心，取消半徑補償　　　　G0 Z100　　　　M30　　　　3. 挑扣法　　　　3.1 挑扣法的特點（diǎn）　　　　箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在（zài）沒有絲錐和螺紋銑刀的情（qíng）況下，可（kě）采用類似車床挑扣的方法。　　　　在鏜刀杆上安裝螺（luó）紋車刀，進行鏜削螺紋。　　　　公司曾經（jīng）加工一批零件，螺紋是M52x1.5，位置度是0.1mm（見圖1），因為位置度要（yào）求較高，螺紋孔較大（dà），無法使（shǐ）用絲錐進行加工，且沒有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑扣方（fāng）法保證了加（jiā）工要求（qiú）。　　　　3.2 挑扣法的注意事項　　　　⑴ 主軸啟動後，應（yīng）有延時時間，保證（zhèng）主軸達到（dào）額定轉速。　　　　⑵ 退（tuì）刀時，如果是手磨的螺紋（wén）刀具，由於（yú）刀具不能刃磨（mó）對稱，不能采用反轉退刀，必須采用主軸定向（xiàng），刀（dāo）具徑向移動，然後（hòu）退刀。　　　　⑶ 刀杆的（de）製造（zào）必須精確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如（rú）不一致，不能采用多刀杆加工。否（fǒu）則就會造（zào）成亂扣。　　　　⑷ 即（jí）使是很細的扣，挑扣時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗糙度差，至少應分兩刀。　　　　⑸ 加工效率低，隻適用於單件小批、特殊螺距（jù）螺紋和沒有相應刀具的情況。　　　　3.3 具體舉例程序　　　　N5 G90 G54 G0 X0 Y0　　　　N10 Z15　　　　N15 S100 M3 M8　　　　N20 G04 X5 延時，使主軸達到（dào）額定轉速　　　　N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣　　　　N30 M19 主軸定向　　　　N35 G0 X-2 讓刀（dāo）　　　　N40 G0 Z15 退刀　　　　4.總結（jié）　　　　綜上所述，cnc加工中心加工螺（luó）紋的方法（fǎ）主要（yào）有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加（jiā）工、銑削加工為主要加工方法，挑（tiāo）扣法隻是臨時應急（jí）采用的一種方法。隻有正確選擇螺紋加工方法和加工刀（dāo）具，才能有效提高（gāo）螺紋加工效率和質量，提高cnc加工中心使用效率，降低加工成（chéng）本，每個數控加（jiā）工工藝人員（yuán）都應熟練掌握。東莞市麻豆视频在线观看（jiàng）智控有限公（gōng）司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子（zǐ）帆（fān）機床服（fú）務公司 ，專注於（yú）數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服（fú）務為一體的（de）高薪技術企業。