高速CNC加工中心刀具的（de）選擇和（hé）使用

1 高速CNC加工中心刀具的選擇和使（shǐ）用　　　　高（gāo）速CNC加工中心刀具的（de）選擇是非常重要的，數控加工刀具必須適應（yīng）數控機床高速（sù）、高（gāo）效和自動化程度高的特點（diǎn），一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以（yǐ）下兩方麵：一是高速旋轉下刀具的動平物狀態，二是刀具的有（yǒu）效切削時間，即刀具的（de）使用壽命。為保證高速旋轉（zhuǎn）狀態下的（de）刀具能夠繞（rào）軸線穩定旋轉（zhuǎn），目前（qián）采用兩種辦法：一是采用帶有動平衡裝置的刀具，刀套裏麵安裝（zhuāng）了機械滑塊或采用流體動平衡設計;另外一種（zhǒng）就是整體（tǐ）刀具，刀（dāo）套與刀體合為一體，其目（mù）的的就是保證刀體與刀套安裝過程中（zhōng）減（jiǎn）小安裝間隙，整體刀具這方麵是*理想的，但是由於刀具（jù）的刀套和刀體是一體的。一旦（dàn）刀體報廢.刀套也（yě）就一起報廢了，因此費用較高。采用熱脹冷縮（suō）的辦法裝夾刀具，也可以得到很好的效果，即將刀套通（tōng）過加熱後，再裝入刀體，待冷（lěng）卻後即可夾緊刀具，高速加（jiā）工過程中，刀具的磨損要比低速狀態大得多，因此刀具的壽命也是影響（xiǎng）高速加工廣泛應用的一個原（yuán）因，使用高速加工的（de）時候（hòu），應該根據企業自身的實際情（qíng）況找（zhǎo）到一（yī）個降低成本與提（tí）高效率的平衡點才能真正的（de）體現（xiàn）出（chū）高速加工的價值（zhí）。　　　　刀（dāo）具的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切（qiē）削用量以及它相關因素正確選（xuǎn）用刀具（jù）及刀柄。刀具選擇（zé）總的原則是:安裝調（diào）整方便.剛性好，耐用度和精度高。在（zài）滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高（gāo）刀具加工（gōng）的（de）剛性。　　　　選取刀具時，要使（shǐ）刀具的尺寸與被加工工件的（de）表麵尺寸相適用。生產中.平麵零（líng）件周邊輪（lún）廓的加工，常采用立銑刀:銑削平麵（miàn）時，應選硬質合金刀片的麵銑（xǐ）刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛（máo）坯表麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米（mǐ）銑刀；對一些立體（tǐ）型麵和變斜角（jiǎo）輪廓外形的加工，常采用球（qiú）頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。　　　　在進行自由（yóu）曲麵加工時.由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此（cǐ）.為保證加工精度（dù），切削行距一（yī）般取得較小（xiǎo），故球頭刀具常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質（zhì）量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過（guò）切的（de）前提（tí）下.無論是曲麵的（de）粗加工還（hái）是精加工，都應優先選擇平頭刀，另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格相關（guān）聯（lián），選（xuǎn）擇（zé）好的刀具雖然整加了刀具成本，但由此帶來的（de）加工質量和加工效率的提高.則（zé）可以使整個加工成本大大降低。　　　　在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上.按程（chéng）序規定隨時進（jìn）行選刀和挽刀（dāo）動作。因此必須采用標準刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速準確地裝（zhuāng）到機床（chuáng）主軸成刀庫上去。編程人（rén）負應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範（fàn）圍（wéi）.以便在編程時確保證產品質量和生產效率（lǜ）。高速加工（gōng）監測技術的成功應用對於高速切削加工的安全性具有十分重要的意（yì）義。　　　　總結：高速切削（xuē）加工技術以其高效率、高質量的優越性能廣泛（fàn）應用於現代製造（zào）業。實現高速切削加工必須具備（bèi）CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具和加工工藝等技術的完（wán）美結合。高速切削刀具係統直接決定高速切削加工的質量、效益和安全，沒有萬能的高速切削刀具係統，刀具係統結構再先進、精度再高，都存在（zài）著相應的使用速度極限，受到（dào）如重複定（dìng）位（wèi）精度、製造成本等因素的製約，影響（xiǎng）高速切削安全的因素還包括刀具材料的選（xuǎn）擇、高速銑刀的進刀方式、工藝（yì）參數的確定等諸多方麵。必（bì）須高度重視高速切（qiē）削的安全性研究，加大安全技術的開發力（lì）度，以利於高速（sù）切削加工技術的推廣和發展。