要生產注塑產品（pǐn），必（bì）須使（shǐ）用注（zhù）塑模具。一般情況下，這種（zhǒng）注塑方法生產的塑料（liào）製品表麵光澤度和顏色都很好，但有時（shí）難免會有（yǒu）一些缺點。除了塑料的材質問題，著（zhe）色劑問題，模具表麵的光澤度問題，還有哪些原因會在注塑中造成這樣的影響？

(1)模具光（guāng）潔度差，型腔表麵生鏽（xiù）等。，而且模具排氣不（bú）好。

(2)模具澆注係統有（yǒu）問題，需要增加冷井、澆道、拋（pāo）光澆道、澆道、澆口。

(3)材料溫（wēn）度和模具溫度較低，必（bì）要時可采用澆口局部加熱的方法。

(4)注塑工藝壓力過低，速度過慢，注塑時間不足，背壓不（bú）足，導致致密性差，表麵發黑。

(5)塑料應（yīng）完全塑化，但應防（fáng）止材（cái）料降解，加熱應穩定，冷卻應充分（fèn），尤其（qí）是厚壁。

(6)防（fáng）止冷料（liào）進入零件，必要時切換到（dào）自鎖（suǒ）彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)回收材料使用過多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混入水蒸氣或其他雜質，使用的潤滑劑質量差。

(8)夾緊力（lì）應足夠