1.主要模具結構

雙色注塑模具後模隧道滑塊結構，該模具（jù）的熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，雙色（sè）注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮（dàn）化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條采用718日（rì）材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度（dù）為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠（chǎng）硬度為（wéi）32~35HRC,表麵進行氮化（huà）處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采（cǎi）用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解（jiě）析

該雙色模具加工是典型的旋轉動模型芯的（de）雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑（sù）機上進行（háng）生產，雙色模具加工動模工（gōng）作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的雙色模具加工（gōng）成型。

在一（yī）色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯（xīn），再通過液壓缸帶動動模型（xíng）芯旋轉到二色（sè）產品的雙色注（zhù）塑位（wèi）置，然後，模具再次進行合模，當二（èr）色產品雙色注塑成型（xíng）完成後（hòu），定、動（dòng）模二次打開。通（tōng）過安裝在模具內部的二色位置（zhì）的液壓二色產品缸將雙色注塑（sù）產品及冷流道頂出，完（wán）成一個雙色產向上副射嘴的（de）雙色注塑成（chéng）型。

一色產品主射嘴實際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續（xù）工作的。在每個（gè）雙色注塑模具周期中，一色產品與二色產品同時雙色注（zhù）塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完（wán）整的雙色產品。每次雙色模具（jù）加工開模（mó）後（hòu），二色位（wèi）置在先（xiān）頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模（mó）定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環（huán）交替旋轉到下一個（gè）工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品的冷流（liú）道在一色產品（pǐn）雙（shuāng）色模具加工完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑位（wèi）置，所以（yǐ）在二色產品的定模型腔上對應冷流道（dào）的位置要設計通空，避（bì）免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注（zhù）塑模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以（yǐ）采用線切（qiē）割工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為（wéi）R0.5mm就可（kě）以了，為（wéi）了提高齒輪（lún）與齒條（tiáo）的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵（miàn）氮化處理。

(3)該雙（shuāng）色注塑模具在動模型芯旋（xuán）轉過程中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉（zhuǎn），在設（shè）計模胚時要（yào）注意設計足夠大的（de）逼空，避免動模（mó）型芯（xīn）及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生幹（gàn）涉。