車銑複合指令代碼大全詳解

在現代製造業中，數控技術（shù）已成為一種主流的製造方式。而在數控技術中（zhōng），車銑（xǐ）複合加工是一種非常有效的製造方法，它能夠實（shí）現一次裝夾、一次定位，完成車削（xuē）和（hé）銑削的複（fù）合加工。本文將詳細介紹車銑複合的指令代碼，幫（bāng）助大家更好地理解和掌握這一技術（shù）。

1.  **G代碼基礎**   

車銑（xǐ）複合指令代碼（mǎ）的（de）基礎是G代碼。

G代碼是由字母和數字組（zǔ）成的指令（lìng），用於（yú）控製（zhì）數控（kòng）機床的各種動（dòng）作。G代碼分為模態代碼和非模態代碼（mǎ）。模態代碼在（zài）程序中一直有效，直到被（bèi）取（qǔ）消；非模態代碼隻在其所在的程序段中有效。

2.  **基（jī）本車銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸向車削（xuē）複合循環  

 - G75：粗加工複合循環（huán）   

- G76：精加工複合循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車（chē）削複合（hé）循環   

- G79：螺紋車削（xuē）複合循環（huán）

3.  **G71輪廓車削複合循（xún）環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方向退刀量，

P為（wéi）粗車次（cì）數，

Q為每（měi）次粗車的進給量（liàng），

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進（jìn）給速度。

4.  **G72麵車削複合循環（huán）**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具（jù）寬度，

R為Z軸方向退（tuì）刀量，

P為（wéi）粗車次數（shù），

Q為每次粗車（chē）的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度（dù）。

5.  **G73徑向車削複合循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其（qí）中U為X軸方向退刀量，

W為刀具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車（chē）次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深（shēn）度（dù），

Z為軸向切（qiē）削深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸（zhóu）向車削複合循環（huán）**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量（liàng），

P為粗車次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為（wéi）徑向切削深度，

Z為軸向切削深度（dù），

F為進給速度。

7. **其他G代碼（mǎ）指令**

G00：快速定（dìng）位，不切削。
G01：直線插（chā）補加（jiā）工。
G02：圓弧插補（bǔ）加工，順時針方向。
G03：圓弧插補加工（gōng），逆時（shí）針方向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸（cùn）單（dān）位為（wéi）毫（háo）米。
G22：設置工件原點偏移值為正值。
G23：設（shè）置工件原點偏移值為負值。
G24：設置工件旋轉中心偏移值為正（zhèng）值。
G25：設置工件旋（xuán）轉中心偏移值為（wéi）負值。
G28：回零操作。
G40：取消刀具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀具半徑右側補償（cháng）。
G54：選擇工件坐標係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循環加工（gōng）。
G83：啄式鑽孔循環加工（gōng）。
G84：攻牙循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣（kòu）循環加工。
G87：背扣循（xún）環加工。

G90：絕對坐標模式。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平麵（miàn）。
G99：返回R點平麵。
8. **其他M代碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結束。

M03：主軸正轉。
M04：主軸（zhóu）反（fǎn）轉（zhuǎn）。
M05：主軸停止。
M06：刀具交（jiāo）換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液關。
M30：程序結（jié）束並返回程序頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具（jù）直徑右補償。
M43：刀具（jù）長度補償啟動。
M44：刀具長度補償取消。

9. **其（qí）他G代碼指令**  

 對（duì）於G75至G79的指令，它們與上述指令（lìng）相似，但有一些細（xì）節上的差異

例如，G75是粗加工複合（hé）循環，

而G76是精加工複合循環。

這些指令的選（xuǎn）擇取決於（yú）具體的加工（gōng）要求。

10. **注意（yì）事項**   使（shǐ）用車銑複合指令時，需要注意以下幾點：   

- 確保刀具和工件的安裝正確。  

 - 選擇合適的（de）切削參數，如切削速度、進給速度和切削深度（dù）。 

 - 在編程時要確保安全距離，避免刀具與工件或夾具發生碰撞。

以上指令代（dài）碼（mǎ）僅供參考，具體的代碼可能會根據不同的數控係統和機床品（pǐn）牌有所差異（yì）。在實際操（cāo）作中，請務必參考機床操（cāo）作手冊或谘詢專業技術人員，以確保（bǎo）安（ān）全和加工精度。