數控加工（gōng）中心提高效率降低成本方法【臥式加工

由於數控加工中心上（shàng）配置的刀具正常使用不易損壞，加工中刀具長（zhǎng）期使用舊的（de）切削參數，大大降低了機床的（de）使用效率。隨著（zhe）人工成本的提高，如何提高產品質量和生產效率，降低加工成本成為（wéi）比較關注的話題。本文以（yǐ）在臥式數控加工中（zhōng）心上加工的典型零（líng）件——床頭箱為例進行介紹。　　　　一（yī）、 解（jiě）決問題的思路　　　　首先，對數控加工中心加工零件現行的工藝參數及工藝方案進行實際考察，製定新（xīn）的工藝方案，找出有待於（yú）提高效率的生產（chǎn）薄弱環節；根據舊的生產節拍和刀具的使用情況，擬定（dìng）提高功（gōng）效的工藝方（fāng）案；通過優化工藝路線、刀具參數及加工程序，達到提高功效的目的。　　　　二、 解決問題的方案　　　　(1)製定並優化工（gōng）藝路線　　　　圖1所示為優化（huà）前（qián）箱體的（de）機械加工工藝路線：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數控加（jiā）工中心)；經（jīng）過生產現（xiàn）場的實際考查：發現原來工序鏜2、鉗、鏜（táng）銑可以三工序合（hé）並一（yī）工序。即工藝路線優化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式數控加（jiā）工中心)。　　　　優化後的工藝（yì）：將原先鏜（táng）2(鑽箱體與床身連接孔及周邊各孑（jié）L位置)、鉗(攻周邊各螺紋)、鏜銑(數控加工（gōng）中心精鏜各孔（kǒng）)合並為一道工序（xù），大大縮短了工藝路線，從而降低了生產管理及製造成本。　　　　(2)刀具的合理配置及刀具參數的優化　　　　1)將原先鏜孔用的焊接刀頭（tóu）*換成機夾式換刀片的刀頭，切削速度比原來平均提高1／3，進給率比以前提高1.5—2倍；　　　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據選用（yòng）刀（dāo）片所推薦的切削參數（shù），結合生產（chǎn）過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀（dāo）具使用壽命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產（chǎn）效率比（bǐ）以前提（tí）高（gāo）了3倍；　　　　3)使用雙刃鏜刀代替傳統鏜刀，使機加工效率比以前提高1.5倍；　　　　4)使用（yòng）高速U鑽，使（shǐ）鑽孔效率提高3．5倍；　　　　5)工藝路線縮短（duǎn），減少生產管理成本；　　　　6)優化了（le）數控加工程序，減少了刀具（jù）路（lù）徑的輔助時間；　　　　7)根（gēn）據（jù）選用的刀具，合理優化工藝切削參數（shù），達到了提高設（shè）備功效、降低產品加工成（chéng）本的目的；　　　　8)用數（shù）控加（jiā）工中心鑽孔、攻絲代替傳統（tǒng）的鑽床鑽（zuàn）孔攻絲，保證了產品質量，降低了操作者的勞（láo）動強度。　　　　三、 工藝方案改進前、後切削參數及生（shēng）產節拍對比　　　　工（gōng）藝方案改進前、後的切削參數如表1所（suǒ）示，床頭箱體為被加工件，其材（cái）料為HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心進行數控加工。　　　　改進前、後生產節拍如表2所示。　　　　四、 成本核算　　　　加工該類箱體一次性投入的雙刃鏜刀（dāo）、U鑽均屬於通用刀具，成本均分到每個加工的零件上，幾乎可以忽略。加（jiā）工該箱體主軸孔使用的是機（jī）夾式刀片，箱體的加工成本比舊的（de）工藝方案所產生的製造成本（běn）單箱（xiāng）平（píng）均上升5．7％。但新工藝方案的生產（chǎn）效率（lǜ）提高了62．5％，與刀具的成本增加綜合（hé）計算，加工該類箱體整體製造成本下降了，即加（jiā）工該類箱體綜合效（xiào）益得到了大幅提高。　　　　五、 結語　　　　該工藝方案是生產過程中較典型的一個實例，通過以上應用結（jié）果（guǒ）可以看出，新工藝方法的使用，在（zài）保證（zhèng）產品質量的條件下，大大提（tí）高箱（xiāng）體加工的生產效（xiào）率，從而降低製造成本，同時也提高了公司數控加工中（zhōng）心的生產能力和工藝水平，為從事該類工作的技術人員提供有效的參考（kǎo）依據。東莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是（shì）一家股份製公司，旗下有 眾（zhòng）創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的（de）生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪技術企業。