五軸龍門加工中心（xīn）機床導軌改進

五軸龍門加工（gōng）中心機床是（shì）生產企業非常重要的設備。對生產（chǎn）有很大的幫助。同時，其自（zì）身的生（shēng）產損耗較高，其壽命也備受關注。一些不能使（shǐ）用的設備和生產線是一（yī）種負擔，也是大（dà）量的（de）庫存資產。一旦修複，它們就會成為財富（fù）。隻要找準主要技術難（nán）點，解決卡住的關鍵技術問題，就能以最小的投入盤活最大的存（cún）量資產，爭（zhēng）取最大的經濟效益和社會效益。
  五軸龍門加工中心機床目前存在的問（wèn）題現象是：設備加工（gōng）精（jīng）度（dù）不準確，零件質量超差，最大為（wéi）0.8mm；設備（bèi）零點不穩定（dìng），回零不穩定，引起龍門扭（niǔ）曲報警（jǐng）；設備軌道表麵（miàn）損壞，與（yǔ）滾珠軸承相對運動（dòng）時可（kě）能（néng）會造成進一（yī）步損壞。經過對五軸龍門加工中心機床多次直線（xiàn）度測量以及（jí）運動過程中的負載監測和檢查，發現原因是軌道長期工作，導致部分位置產生變形。滾（gǔn）珠（zhū）滑塊（kuài）軸承在軌道上運行時（shí），由於球點式的受力，對變形區域施加很大的壓力，造成導軌的損壞。要修複和改（gǎi）善這一問題，需要改進五軸龍門加工中心（xīn）機床運動部件的形式，即導軌和滾珠滑塊軸（zhóu）承。

滾（gǔn）珠（zhū）直線導軌主要由導軌體、滑塊、滾珠、擋圈、端（duān）蓋等組成。當滑塊與滑動體相對運動時，滾動體與滑動體之間（jiān）的連續圓弧槽穿過端蓋（gài）內的滾道，從工作負荷區到非工（gōng）作（zuò）負荷（hé）區（qū），再滾回到工（gōng）作負荷區。區域，不斷循環，從而使滑動（dòng）體在滑動體和（hé）滾動體（tǐ）之間移動。為防止（zhǐ）灰塵、汙物進入導軌（guǐ）滾（gǔn）道，滑塊兩端及下部設有塑料（liào）密封圈，滑塊上設有（yǒu）潤滑油杯（bēi）。最近，在滑塊兩端增加了帶自動潤滑的滾（gǔn）動導軌，不再使用帶潤滑的裝置。

五軸龍門加工中心機床（chuáng）滾珠直線導軌的特點如下：
   1、自動調節能力
由弧（hú）形凹槽（45度（dù）-45度）組合而成，安（ān）裝（zhuāng）時，通過鋼珠的彈性變形和接觸的傳遞，即使安裝（zhuāng）麵有些偏差，也能（néng）被導線內（nèi）部吸收滑塊，從而（ér）實現自動調整。由於心力（lì）的作用，實現高（gāo）精度、穩（wěn）定、平（píng）滑的運動。
   2、互換性（xìng）
  由於（yú）對製造（zào）精度的嚴格控製，直線導軌的尺寸可以保持在一（yī）定的水（shuǐ）平內（nèi），並且滑（huá）塊上設計有保持器以防止鋼珠脫落，因此某（mǒu）些係列的精度可（kě）以互換。客戶可以根據需要訂購導軌和滑塊，也可以將導軌和滑塊分（fèn）開存放，以減（jiǎn）少存放空間。
   3、各方向剛性高（gāo）
  采用排式圓弧槽和四（sì）排45度接觸角鋼球，鋼球達到理想的兩點接觸結構，可承受上下左右（yòu）方向的載（zǎi）荷。如有必要，可施加預壓（yā）以提高剛性。
   4、滾動導軌抗震能力差，防護要（yào）求（qiú）高。
  由於滾珠直線導軌的特點，並結（jié）合現場（chǎng）的實際應用（yòng）條件，舊的結構（gòu）形式將被滾柱直線導軌所取代。

皆在實現超高剛（gāng）性和超重負載能力；通過滾動體（tǐ）、導軌和滑塊之間的線接觸，使滾動體在承（chéng）受高負載（zǎi）時僅形成微量的彈性變形，並通（tōng）過45度接（jiē）觸角（jiǎo）設計讓整體直線導軌達到以下特點：高剛性和四個方向的高負載能力。通過超高剛性的實現（xiàn），可以大幅提高加工精度，達到高精度要（yào）求；
  由於超重載的特性，可（kě）以延長直（zhí）線導軌的使用壽命。滾柱式直線導軌（交叉滾柱導軌）的支撐體（tǐ）是滾柱，與滑道（dào）的（de）接觸是線（xiàn）接觸。與滾珠式相比，其特點是剛性更（gèng）高（gāo）、承載能力更大，但（dàn）其行程存在問題。它是有限的，不像大多數滾珠軸承，行程可以拚接得很長（長度不受限製）。
  相對來（lái）說，滾珠式直線導軌的成本會更低，速度可以更快，拚接可以更（gèng）長。這是它的優點；滾輪式在相同體積下具有更大的承載能力和更好的剛性。
  五軸龍門加工中心機床改造工（gōng）藝步驟：
        1、起升支撐（chēng）龍門立柱，拆卸滾輪滑動軸承。
   2、拆下固定螺栓，拆下（xià）原來損壞的直線導（dǎo）軌。
   3、安裝新的直線導（dǎo）軌，在原螺栓孔位置安裝新的固（gù）定螺栓，並用小（xiǎo）扭矩固定。
   4、用百分表測量，使整體導軌與傳動齒條的距離一致。保證整個機架Z方向水平位置（zhì）的（de）一（yī）致性。
   5、調整龍門兩導軌間距離一致，直線度精度在0.2mm/10m以內。
   6、直線度調整完畢後，擰緊固定定位螺栓。
   7、安裝新的滾柱滑塊軸承，並（bìng）調整與軌道的間隙和位置。
   8、調整五（wǔ）軸龍門加工中心機床數控（kòng）係統參數，使龍門兩（liǎng）側位置保持一（yī）致（zhì）。
   9、給設備通電，監測龍（lóng）門（mén）兩側電（diàn）機負載情況，根據負載大小調整龍門位置或滑塊預（yù）緊力。直到負載低於20%。
   10、重新調整龍門零位，調整（zhěng）數控係統參數（shù）確認位置，反複（fù）將龍門回（huí）零，確（què）保物理位置不變。結尾。