數控加工中（zhōng）心主傳動係統概述及結構形式

一、主傳動係統概述（shù）　　1、概念　　主傳動:用來實現數控（kòng）加工中心的主運動，它將主電動機的（de）原動力變成可供主軸上刀具切削加（jiā）工的切削力矩和切（qiē）削速度。例如：數控車（chē）床（chuáng）上主軸帶動工件的旋轉運（yùn）動；立式加工（gōng）中心上（shàng）主軸帶動銑刀的旋轉運動等。　　主傳（chuán）動係統:由主軸龜機經過一係列傳致力（lì）元件和主軸構成的具（jù）有運動和傳動聯係的整體。主要包括（kuò）:主軸電機（jī）、傳動（dòng）裝置、主軸部（bù）件和運動控（kòng）製裝置。　　數控加工（gōng）中心主傳動係統的要求數控加工中心與（yǔ）普通機床比較，由於其高自動化和高精（jīng）度的需要，主傳動係統應具有如下特點： 》轉速高、功率大;　　數控加工中心（xīn）對工（gōng）件能完（wán）成大切削用量（liàng）的粗加工及高速旋轉下的精加（jiā）工（gōng）。粗（cū）加工時，扭矩（jǔ）要大;精加工時轉速要高。　　》變速範圍寬，並可（kě）無極變（biàn）速　　滿足不同的（de）加工要求，就要有（yǒu）不同的加工（gōng）速度。由於數控加工中心的加工通常（cháng）在自動的情況下進行，盡量減少人的參與，因而要（yào）求能夠實現無級變速。　　》實現恒切削速度加工;　　在加工端麵時，為（wéi）了保證端麵穩定（dìng）的加工質量，要求工件端麵的各部位能保持恒定的線切削速度.　　》主傳動鏈（liàn）盡（jìn）可能（néng）短;　　傳動鏈越短，則累積誤差越小（xiǎo），機床精（jīng）度相應就高.　　》實現（xiàn）刀具（jù）的（de）快速自動卸載；　　由於數控（kòng）加（jiā）工中心多進行多工序（xù）加工（gōng），工（gōng）序變換時刀具也要*換，實現自動換刀可提高（gāo）加工效率。　　》具（jù）有（yǒu）良好的杭振性和熱穩定性.　　數控加工中心一般要同時承擔粗（cū）加工（gōng）和（hé）精加工任務，加工時可能由於斷續切削、加工（gōng）餘量不（bú）均勻、運動部件不平衡以及切削過程中的（de）自激振動等原因，造成主軸振動，影響加工精度和表麵質量.因此在主傳動係統中的主要零（líng）部（bù）件不（bú）但要具有一定的靜剛度，而且要求具有（yǒu）良好的抗振性。此外，在切削加工過程中，主傳動係統的（de）發熱往往使零部件產生（shēng）熱變（biàn）形，破壞零（líng）部件之間的相對位（wèi）置精（jīng）度和運動精度，造成加工誤差。　　二（èr）、主傳動係統結構形式　　主傳動係統采用的結構形式主要決定於主軸轉速高低、傳遞（dì）轉矩大（dà）小和對運（yùn）動平穩性的要求。　　1、直聯傳動　　主軸與主電機由聯軸節直接（jiē）連接，其優點是結構緊湊，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出和電（diàn）動機的輸出特性一致，同時主軸部件（jiàn）結構相對比較複雜，因而使用上受到一定限製。　　2、齒輪傳動　　通過少數幾（jǐ）對齒輪降速（sù），使之成為（wéi）分段無極變速，確（què）保低速大轉矩，以滿足主軸（zhóu）輸出（chū）轉矩特性的要求。這種配置方式較多用與大、中型數控加工（gōng）中心。　　線速度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動　　主軸（zhóu）與主電機（jī）經（jīng）一對同步帶傳遞動力。　　同步帶綜合了帶、鏈傳動的優點，無相（xiàng）對滑（huá）動，傳動比準確，傳動（dòng）精度高，而且齒形帶（dài）的強度高、厚度小、重量輕，故可用於高速傳動，速度可（kě）達50m/s,。齒形帶無需特別（bié）張緊，故作（zuò）用在軸和軸承上的載荷小，傳（chuán）動（dòng）效率可達98%以上，傳遞功率（lǜ）根據帶型和帶寬（kuān）可加以選擇。適用於中、小型（xíng）機床。其（qí）優點是結構簡單安裝（zhuāng）調試、維修方便。　　4、電主軸　　電主軸部件結構緊湊，重量輕（qīng），慣量小，可提高起動、停止的響應特（tè）性，有利於控製振動和（hé）噪聲;缺點（diǎn）是製造和維護困難且成本較高。電動機運轉產生的（de）熱量直接影響主（zhǔ）軸，主軸的熱變形嚴重。　　電主（zhǔ）軸通常用於小功率高速數控加工中心上.東莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機（jī）床服務公司（sī） ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代（dài）工服務為一體的高薪技術企業。