歸納總結數控加工中心撞（zhuàng）刀（dāo）的9大原因

數控加（jiā）工中心作為高（gāo）精度的機床，由於操作不當或編程錯（cuò）誤等原因（yīn），容（róng）易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加（jiā）工的（de）零件，重者會（huì）損壞機床（chuáng）部件，使機床的加工精度（dù）喪失，甚（shèn）至造成人身事故。因此，防碰撞（zhuàng）是非常必要的，在數控加（jiā）工中心使用（yòng）中絕不允許刀具（jù）和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因歸納起來9點原（yuán）因：　　　　(1)程序編寫錯誤（wù）　　　　工藝安（ān）排錯誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參數設定錯誤。　　　　例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；　　　　B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件（jiàn）；　　　　C.二次開粗餘量比前（qián）一把（bǎ）刀少；　　　　D.程序（xù）寫完（wán）之後應對程序之路徑進行分（fèn）析（xī）檢查；　　　　(2)程序單（dān）備注錯誤（wù）　　　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；　　　　B.台鉗（qián）夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；　　　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀（dāo）；　　　　D.程序單應盡量詳（xiáng）細；　　　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單（dān）消毀（huǐ）。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例（lì）： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝刀過短；　　　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可（kě）能用較精確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。　　　　(4)程（chéng）序傳輸錯誤　　　　程序號呼叫錯（cuò）誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；　　　　現場加工者必須在（zài）加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數（shù）據；　　　　例如程序編寫的時間（jiān）和日期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大（dà）與程序設定之（zhī）毛坯（pī）不相符　　　　(7)工（gōng）件材（cái）料本身有缺陷或硬度過高（gāo）　　　　(8)裝夾因素，墊塊（kuài）幹（gàn）涉（shè）而程序中未考（kǎo）慮　　　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等