如何預防塑膠模具變（biàn）形?

1、對於不（bú）對稱的塑膠模具的變形，同樣也（yě）是（shì）熱應力、組織應（yīng）力綜（zōng）合作用（yòng）的（de）結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由於（yú）模壁薄，淬火時（shí）內外溫差小（xiǎo），因而熱應力小;但容（róng）易淬透，組織應力較大，所以變形趨（qū）向於型腔脹大。

2、對（duì）於對（duì）稱型的塑膠模（mó）具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考慮（lǜ）的變形（xíng）傾向（xiàng）。

3、為（wéi）了減小塑膠模具的變形（xíng），熱處理部門應與塑膠模具設（shè）計部門共同研究，改善塑膠模具設計，如盡可（kě）能避免截麵大小（xiǎo）相差懸殊的塑膠（jiāo）模具結構、塑膠模具（jù）形狀力求對稱（chēng）、複雜塑（sù）膠模具（jù）用拚合結構等。

4、當不能改變塑膠模具形狀（zhuàng）時，為了減小變形，還可以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使（shǐ）各部（bù）分得以均勻冷卻;此外，也可以輔助以各種強製措施，以限製零件的淬火變（biàn）形。

在生產實踐中，還須結合零件的具體形狀，所采（cǎi）用的鋼（gāng）種及熱（rè）處理工（gōng）藝（yì）等來加以（yǐ）考慮，通過實踐（jiàn）不斷總結出經驗來。由於實際生產中，塑膠模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形後還可通過磨加工等加以校（xiào）正。

當塑膠模具的（de）壁薄、高度小時，則（zé）較易於淬透，有（yǒu）可（kě）能是組（zǔ）織應力起主要作用（yòng），因此，型腔（qiāng）常趨向脹大。反之，壁厚（hòu）、高度大，則不易（yì）淬透，此時可能是（shì）熱（rè）應力起（qǐ）主要作用，因此，型腔常趨向（xiàng）縮（suō）小。