近年來，隨著現代新材料工業的不斷發展，人們的節能環保意（yì）識增強，注塑模具加（jiā）工業也發生（shēng）了變化。在此基礎（chǔ）上，開發了各（gè）種新（xīn）興的注射成型技術（shù）。但總體而言，與國外先進的塑膠模具水平相比，我國仍存（cún）在很大差（chà）距。作為模具行業的重要分支，隨著應用領域的不斷擴大，塑膠模具的加（jiā）工將繼續向高效、大規模、精細化發展。

隨（suí）著我國塑（sù）膠模具（jù）行業的不斷發展，塑膠模（mó）具加（jiā）工技術也在不斷進步（bù）。這（zhè）些進步徹底改變了傳統的模具設計和製造方法，為我國塑料模（mó）具的進一步發展（zhǎn）奠定了（le）堅實的基礎。

塑料模具製造需要五個過程（chéng）：

生產技術準備：包括注塑模具、圖樣的設（shè）計工藝技術文件的編製（zhì）、材料定額和加工工（gōng）時定額的製定、注塑模具（jù）成本的估價等等。

材料準備（bèi）：備料確定注塑（sù）模（mó）具零件毛（máo）坯的種類（lèi）、形式，大（dà）小及有（yǒu）關技術要（yào）求。

注塑（sù）模具零件 、組件加工：注塑模具零件（jiàn） 指凸模、凹模、凸模固定板、卸料板。

裝配（pèi）調試：明確生產部裝配調試組的工作職責，按（àn）生產（chǎn）計劃進度優質完（wán）成（chéng）注塑模具裝配調試。

試（shì）模鑒定：對注塑模具設計及製（zhì）造質量作一合理性與正確性的評估注塑模具是否能達到預期（qī）的功能要求。

塑料（liào）模具製造工（gōng）藝（yì）是指通過一定的加工工藝和工藝管理對塑料模具（jù）進（jìn）行加工和組裝的過程。塑料模具的製造包括（kuò）五個（gè）工藝：生產工藝（yì）準備、材料準備、注塑模具零件加工、裝配調試和模具試驗鑒（jiàn）定。其中，生產工藝準備（bèi）是整個生產的基礎，對注塑模具的（de）質量、成本、進度和（hé）管理有重大影響;注塑模具零件是指凸模、凹模、凸模固定板和卸料板。凸模和凹模是直接工作（zuò）的零件，凸模固（gù）定（dìng）板用（yòng）於（yú）固定凸（tū）模，卸料板用於拆除覆蓋在凸模上的工（gōng）件和廢料。