众所周知，注塑加工的注塑（sù）模具材料选择决（jué）定了其（qí）质（zhì）量的高低，而注塑加工（gōng）是塑料（liào）成型加工不（bú）可缺少的环节，其在模具总产量中所（suǒ）占的比重逐（zhú）年上升，据统计，注塑模具的加工、制造占整个成型模具的33%左右，因此，其在国（guó）民经济（jì）中的（de）地（dì）位越来越重要。对塑件模具寿（shòu）命的影响因素主要有：模具结构、模具材（cái）料、模具加工质量、模具工作状态、产品零件（jiàn）状态等。在此过程中，模具材料本身的性能和热处理，起着至关重要的作用。普通注塑模具材料（liào）的加工制造。

目前大部分碳钢模具钢由于价格低廉，使用方便，而（ér）且具有一定的机械性能，应用范围非常广。除塑料模具钢外，还包括（kuò）预硬塑料模具钢等其他模具钢，其中模具（jù）钢非常繁多，目（mù）前比较常用的有预硬化型塑料模具钢、渗碳型塑料（liào）模具钢和时效硬化型塑料模具钢。硬化型塑料模具钢是在加工钢时应用的硬度规则（zé），这（zhè）种钢种（zhǒng）切削功用极（jí）佳，可以直（zhí）接进行内腔加工。一般用于大量塑料制品的加工，如镜（jìng）面模具等，采（cǎi）用32~40HRC来计算硬度。

模具材料的选择（zé）、制造（zào）与制造。

精湛的打磨工艺功用。

注塑制品质量优良，要（yào）求型（xíng）腔表面粗糙度值小（xiǎo）。如注射模腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25，光学表面要求小于Ra0.01nm，型腔需抛光以减小表面粗糙度。因此，所选择的（de）钢材要求材（cái）料杂质少，排列均匀，无纤维导向，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

优（yōu）异的热稳定性；

注塑模具中零件形状往往比较复杂，淬火后很（hěn）难再加工，因此，应尽（jìn）量（liàng）选择热稳定性好的材料。塑料模具成型加工热处（chù）理后，因线膨（péng）胀（zhàng）系数小，热处理变形小，因温度差（chà）异引起的标准变化率小，金相排列和标准模具稳定，可以减少（shǎo）或停止加工，可以保证塑料模具（jù）的标（biāo）准精度和表面粗糙度要求。