模具分類眾多，僅塑膠（jiāo）模（mó）具就可分為：
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(Blowing Mold)
吸塑模具(Suction Mold)
擠出模具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠（jiāo）模具(Silica gel Mold)
注塑（sù）模具（jù）可（kě）細分為：
以流道係統的不同分為：
熱澆道模具
冷澆道模具
以流道分離方（fāng）式不同分為：
兩板模
三板模
以（yǐ）頂出形式的不同分（fèn）為：
正置模
倒置模
以注塑塑料（liào）的種類數量分為：
單（dān）色模
雙色模
塑膠成形（xíng）循環（huán）過程：
1)合模---模具閉合並產（chǎn）生高壓
2)注射---熔融（róng）的塑膠以一定的速（sù）度、壓（yā）力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入（rù）塑膠補縮
4)冷卻---製品冷卻定形的過（guò）程
5)儲料（liào）---螺杆（gǎn）旋轉（zhuǎn）回退並塑化一定（dìng）量原料為（wéi）下次射出（chū）準備（bèi）。
6)開模---模具打開
7)頂出---產品（pǐn）冷卻定形後被推出
8)合模開始下一循環
成形五（wǔ）大參數：
1) 壓力：包含射出壓力、保壓、合模（mó）力、背（bèi）壓、頂出壓力（lì）、水壓等
2) 速度：包含射出速度、開合（hé）模速度、儲料速度、頂出速度等（děng）
3)溫度（dù）：料（liào）管溫度、模具溫度（dù）、冷卻介（jiè）質溫度、原半幹燥溫度等（děng）
4)時間：射出時間、保壓時間、冷（lěng）卻（què）時間、成形周基等
5)位置（zhì）：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置（zhì）、頂（dǐng）出位置（zhì）
成形不良解析：
1)結合線(Weld Line)
原因：
多點進膠或（huò）融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕
對策：
提高模具溫度（dù），尤其是前模溫度
增加射出速度
增大保壓壓力
提高料管溫度
升高背（bèi）壓（yā）
加大澆口
增加排氣（qì）
加大冷料井
2)縮水(Sinkage)
定義：
塑膠局部過收縮（suō）形成的凹痕
對策：
增大保壓壓力
提高注膠量
降低料管溫度
降低模溫
增（zēng）大澆口
改變澆口位（wèi）置
多點進膠
修改產品結（jié）構
3)噴痕(JettingMark)
定義：
塑（sù）膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策：
升高模具溫度
降低射出速度
調節射出（chū）位置
改善澆（jiāo）口設計
增加冷料井
加大流道（dào）
4)流痕(FlowMark)
定義（yì）：
製品成形中在表麵形成（chéng）的條狀白色痕跡
對策：
升高模具溫度
降低射出速度
提（tí）高料管溫度
升高背壓
原料充分幹燥
加大澆口
多點進膠
加大流道（dào）和（hé）增加冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義（yì）：
澆口附近呈環形狀紋（wén）路
對策：
升高模具溫度
增大（dà）射出速度（dù）
提高料管溫度
升高背壓
加大澆口
多（duō）點進膠
6)不飽模（mó）(Short Shot)
定義：
製品因充填不（bú）足形成的缺膠
對策：
提高射出（chū）壓力
提高射出速（sù）度
提高模具（jù）溫度
升高料管溫度
增大料量
加大澆口
加大流道
增加排氣
增加產品料厚
增（zēng）加原料流動性（xìng）
7)披鋒(Flash)
定義（yì）：
製品成形中延分模線長成的多餘薄片
對策：
減小（xiǎo）射出壓力
降低（dī）射出速度
降低（dī）模具溫（wēn）度（dù）
調整謝出切換點
減少料量
降低料管溫度
減（jiǎn）小模具縫隙
平衡進（jìn）膠（jiāo）
8)Z形噴痕(Z Jetting Mark)
定義：
塑膠在直充中形成的噴射痕跡
對策：
升（shēng）高模具溫度
降低射出速度
提高料管溫度
變更澆口（kǒu）位置
加大澆口截麵
9)應力（lì）痕( Stress Mark)
定義（yì）：
製品因料厚突變在（zài）外表麵形成的痕跡
對策：
降低保（bǎo）壓
調整（zhěng）射出切換點
平衡進（jìn）膠
改變（biàn）澆口（kǒu）位置
增大澆口
增加（jiā）排（pái）氣
更改產品結（jié）構
二次加工淡化
外觀不（bú）良的改善，從成本和服務的角度依次是：
1)調機改（gǎi）善
2)變更（gèng）模具
3)二次加工
4)變更產品
