我們日常生產、生活中所（suǒ）使用到的各種工具和產（chǎn）品（pǐn），大到機床的底（dǐ）座、機身外殼，小到一個胚頭螺（luó）絲、紐扣以及各種（zhǒng）家用電器的外殼，無不與（yǔ）模具有著密切的關係。那塑膠模具開模需要注意些什（shí）麽事項呢?

1.不需要塑膠模具材料的後處理，因為塑膠軟，不需要硬度等特殊要求（qiú），熱處（chù）理過程可能（néng）會導致模（mó）具變形。

2.模具中（zhōng）的（de）冷卻（què）(通水通道)與（yǔ）產品尺寸、形狀、塑膠性能、保壓時間等因素有關。

3.模具形腔內的粗糙度等（děng）級應達到（dào）鏡麵等（děng）級，否則產品難（nán）以脫（tuō）模，產品頂出時應力過大，造成產品損壞。定（dìng）位銷、合模麵等部位的粗（cū）糙度有標準規（guī）定。

4.塑膠模具應具（jù）有足夠的剛度，否則在合模保壓過程中會成飛邊。

5.塑膠模（mó）具應選擇合理的排氣位置和（hé）數量控製。否（fǒu）則，產品（pǐn）會因塑膠注射不滿而缺料。

6.注射道應選擇合理的材料，使材料能夠均勻到達每（měi）個地方(流徑相等)，並有足夠的儲存量，以確保塑膠在收縮過程中供應。

7.每種材料的收縮（suō）係數（shù）不同，模具應具有合理的收縮率。

8.選擇合理的脫（tuō）模方式（shì），選擇（zé）合理的頂杆（gǎn）位（wèi）置和數量（liàng），確保產品在頂出過程中不損壞。

9.模（mó）具與注塑機的（de）固定方式應合理、可靠、牢固，防止合模時變位造（zào）成事故。拆卸方便。