玻璃钢手（shǒu）糊工艺糊（hú）制过程
　　先用（yòng）刷子或刮刀等手糊（hú）工具在胶衣层或模（mó）具成型面上均匀（yún）刷一层准备好（hǎo）的树脂（zhī），再铺一层切割好的增（zēng）强材料(面毡或短切（qiē）毡（zhān）)，然后用滚筒压紧使其紧密贴合（hé），注意排除气泡使毡充分浸渍。不得同时铺（pù）设两（liǎng）层或多层增强材料。重复（fù）上述操作，直到达到设（shè）计（jì）要求的厚度。厚度小于4 mm的产品可以一次成型，当产品厚度大于4 mm时，要分多次（cì）固化成型（xíng），否则会因固化散热不良导致产品烧焦变色（sè），影响产品性能。毛毡(表面毛毡)须固化。分阶段固化时，要求在30℃~60℃加热至少1 ~ 2小时。对多次成型的产品进行二次粘（zhān）贴时，应一次粘贴固化后形成的毛刺和气泡铲掉（diào），然后才能粘贴下一（yī）层。
　　粘贴时，要（yào）注意玻璃纤维（wéi）对（duì）树脂（zhī）的浸渍。一，刷树脂的时候，一定要让树脂浸透（tòu）纤维的整个表面，然后通过碾压让纤维内部的空气完全被树脂取代。确保一层增强材料完全（quán）被树脂浸（jìn）透并紧密附着是非常重要的（de），特别是对于一些要在高温条件下使用的产品。由于浸渍性差，附着力差，在固化处理和产品（pǐn）使用过程中，空气会因热膨胀而产（chǎn）生气泡。粘贴短切毡时，如果某些槽角未充分（fèn）浸渍树脂，应采用点刷法刷树脂（zhī），否则纤维会混淆移位，造成（chéng）分布不均，粗细不一。如（rú）果用刷子（zǐ）或蘸（zhàn）辊难以（yǐ）使铺设在室内较深角落的增强材料紧密贴合，可以用手（shǒu）找平和压实。如果平面或纤维（wéi）布的某些部位没有完全浸渍树脂，可以用滚筒蘸胶进行滚压。

　　搭接处理:同一层内的纤（xiān）维应（yīng）尽可能连续，严禁随意切断或拼接。但如果由（yóu）于产品尺寸和复杂程度的限制难以实现，粘贴时可采用对接铺层，各铺（pù）层的搭接须错开，直至粘贴到产品所需的厚（hòu）度。如果强度要求高，为了保证产（chǎn）品的强度，两块布搭接，搭接宽度（dù）在50 mm左右，同（tóng）时各（gè）层搭接位置尽量错开。如果产（chǎn）品形状复杂（zá），有些地方加强材料铺设不均匀，气泡不易消除，可（kě）以用剪刀将该处剪平。需要注意的（de）是，每层的裁剪部分要错开，以免强度损失。对于有一定角度（dù）的部位，可以用无捻纱（shā）和树脂填充。如果产品（pǐn）的某些部位比较大，可以在（zài）该部位适当加厚或增加（jiā）加强筋，以满足使用要（yào）求。