1.手（shǒu）動浮動球閥的開、關指示

球體、閥杆、手柄是閥門的運動部件，是一個裝配單元，閥杆頭（tóu）部采（cǎi）用（yòng）偏方結構，能從手柄所處位置很容易辨（biàn）出閥門式處於開啟位置（zhì）或關閉位置（zhì）。當手柄或閥杆（gǎn）扁方（fāng）與管道軸線平行時，閥門處於開啟位置;當手柄（bǐng）或閥杆扁方與管道軸線垂（chuí）直時，閥門處於關閉位置。

2.閥門鎖定裝置

為防止誤操作（zuò）閥門，在閥門的全開和全關位置可（kě）用（yòng）鎖鎖定閥門（mén），特別是安裝（zhuāng）在野外的閥門或當工藝流程不允許開或（huò）關閥門時，為防止其他（tā）人員錯（cuò）誤操作（zuò）閥門，將（jiāng）閥門位置（zhì）鎖定是很重要的。因此根據用戶的需要在閥門設計時假裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。

3.閥杆（gǎn）防飛出結（jié）構

當介質通過閥門時（shí），閥體中腔的壓力可（kě）能將閥杆推出(或者在維修閥門時（shí），如果中腔有壓力，拆卸閥門時閥杆（gǎn）、介質容易飛出，誤傷人員（yuán）)。為防止這種（zhǒng）情況發生，在閥杆下部設置一凸台結構。這樣，即使火（huǒ）災時，填料、止推軸承被燒損或其他原（yuán）因引起填（tián）料等損壞，閥體內的介質壓力（lì）將使閥杆凸台與閥體上密封麵（miàn）緊密（mì）接觸，防（fáng）止介質大量從損壞的填料部位處泄露。

4.防靜（jìng）電裝置

當操作閥門時，由於球體和聚四氟乙（yǐ）烯等非金屬材料閥座之間的摩（mó）擦，會產生靜電電荷並聚（jù）積在球體上。為防止產生靜（jìng）電火花，特在閥門上（shàng）設置防靜電裝置，將積聚在球體上的電荷通過球體（tǐ）與閥杆、閥杆與閥（fá）體（tǐ）之間的靜電通道導出。

5.中部法（fǎ）蘭無外漏結（jié）構

閥體（tǐ）與左體的聯接部位是靠墊片密封，為防止由於火災、高溫或震動等因（yīn）素引起的該處密封（fēng）泄漏，特設計為閥體與左體（tǐ）金屬-金屬接觸，形成止口（kǒu）法蘭，保證無外漏。

6.防火結構（gòu）

當發生火災時（shí），填料、閥座等非金屬(非防（fáng）火（huǒ）材料)將（jiāng）被燒壞，大量泄露的介質可能（néng）會更加促使火勢蔓延、擴大，這時閥門（mén）的防火結構阻擋介（jiè）質大量泄露（lù）。

7.可靠的閥座密（mì）封（fēng）結構

公司多年來的球閥（fá）製造經驗與國際先進技術的結合而設計的雙線密封結構（gòu），可自然泄壓（yā）閥座，能保證高、低（dī）壓和真空（kōng）狀態下的可靠密封。當介質壓力運行在低壓區時，閥（fá）座密封圈與球體接觸麵積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當介質壓力運行（háng）在較高位時，閥座密封圈與球體（tǐ）的接觸麵積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質推力而不會損壞。

對於工作壓力很低的球（qiú）閥，考（kǎo）慮到介質壓力不（bú）能確保閥座的可靠密封，而預（yù）緊力長期（qī）使用後會衰減，故對於低壓、超低壓或真空工況用球閥（fá），采用板簧加載的閥座（zuò）密封結構，確保球閥長期（qī）可靠的密封。

中、高溫球閥的閥座（zuò）密封結構，采用對（duì）位聚苯作為密封圈可用於300℃的溫度，而采用（yòng）金屬密封耐高溫組合材料結構設計的球閥可（kě）用於更高的溫度。這種（zhǒng）結構（gòu）具（jù）有單（dān）向密封（fēng）功能。

8.自動泄壓（yā）結構

當滯留在（zài）閥門中腔的介質由於管道係統壓力或介質溫度等因素引起的（de）變化（huà），從而出現中腔壓力異常升高（gāo）時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥（fá）座而自動泄壓，從（cóng）而確保閥門（mén）的安全。

9.全徑和縮徑

我公司球閥有全徑和縮徑兩個係列，以滿（mǎn）足用戶的不同需要。全通徑球閥的通（tōng）道內經與管線內經一致，流體阻力較小，更便於管道清掃。而縮徑係列（liè）球閥的重量隻有（yǒu）相同口（kǒu）徑全通徑（jìng）球閥（fá）的70%左右（yòu），能有效降低（dī）成本（běn）和價格，而其（qí）流體阻力係數隻有相同口徑截止閥的1/7左右，故縮（suō）徑（jìng）球閥在國外得到廣泛的使用。