我公司研製和開發的特色產品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜質、高粘（zhān）度、高溫高壓、強腐蝕等惡劣工況，選（xuǎn）用合理的、適用的、優質材料（liào）和全新的設計理念，運用（yòng）先進的生產（chǎn）、加（jiā）工工藝，全過程質量控製，使得（dé）每台閥門做到顧客（kè）滿意。產品已廣泛應用在石化（聚乙烯（xī）、聚丙烯、催化裂化（huà）加氦、乙烯、合成樹脂、矽粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁（lǚ）廠高（gāo）壓溶出（chū）、漿液過濾係統（tǒng）；焦化煤改油等行業中。

硬密封（fēng）球閥（fá）特點：

一（yī）、全新的設計理念

我公司根據不同工況需要（yào），對閥門采用不同設（shè）計（jì）：

1.閥座與球（qiú）體（tǐ）密封麵采用金屬對金屬密封，球體及（jí）閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高（gāo）溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長（zhǎng）。球體和閥座具有良好的（de）剪切、自潔功能、適應對含顆粒、纖維介（jiè）質的控製。

2.閥（fá）座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態下，可以避免（miǎn）由於（yú）熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀態下（xià），采用有彈性、具自動補償（cháng）功能的閥座結構，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收（shōu），故閥門能夠在高溫或低溫狀態下靈（líng）活啟閉，而且，密封可靠。

3.閥座密封根據工況溫度可選O型圈密封、石墨墊（diàn）片或預緊式石墨密封；這些結構可根據工況的實際情況合理選用，可以達到滿意的效果。我公（gōng）司生產的硬（yìng）密（mì）封固（gù）定球（qiú）閥一般（bān）采用球前密封結構，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球後閥座密封結構，屬單（dān）向密封結構，如（rú）用戶有特殊（shū）要求，也可采用浮動雙向密封結構（gòu）。

4.硬密封球閥的（de）閥杆（gǎn）密封（fēng）采用柔性石墨填料（liào），法蘭（lán）采用夾不鏽鋼絲柔性石（shí）墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥杆，防飛出（chū）閥杆結構，從而避免因對閥門誤操作造成閥杆飛出事故（gù）。

二、先進的（de）製造工藝

1.超音速火焰噴塗工藝（yì）

球體表麵采用（yòng）表麵熱噴塗設備（bèi）—超音速（sù）火焰噴塗（HVOF）其工藝：氫氣（qì）、氧氣（qì）充分燃燒爆炸後（hòu），產生高速火（huǒ）焰，火焰速度（dù）高達6000碼/秒（三倍音速），通過特別設計的（de）噴槍，金屬（shǔ）粉末粒子（材料可根據用戶（hù）要求選擇）被高速噴塗到球體表麵及閥（fá）座的密封麵上，從而形成致密的、具有極強粘度的圖層，法向粘結（jié）強度達70MPa，圖層表麵硬度可高達（dá）HRC62-70，

不容易被介質及介質中的雜質劃傷。火焰噴塗工藝可以做到硬度及強（qiáng）度完（wán）美統一，並不受溫度（dù）的影響。

2.“配對”精密研（yán）磨（mó）工藝

我公司生產的每一台閥門都保證球與閥座（zuò）之間“配（pèi）對”精密研磨（mó）。由於球和閥座的硬度比較高，我們采用獨特的磨料、工藝和工裝，在改製的精密研磨機上進行研磨，密封效果可以達到“零”泄露。對於大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每一個閥的品質都得以保證。

3.優質的密封材料

選用優質、合理（lǐ）的閥座密封（fēng）材料是保證閥門使用性能的重要（yào）因數。但這（zhè）必須在確保了解工況介質的前提下（xià），才能發揮其特性。因此，根據我公司多年來的供貨經驗和使（shǐ）用場合，我們將硬（yìng）密封球閥分（fèn）為四種類型，具（jù）體參見適用場合。

壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa ；

公（gōng）稱通（tōng）徑：DN15~900mm 設；

計與製造：API608、API 6D GB/T12237 ；

結構（gòu）長度（dù）：ASME B16.10 GB/T12221 ；

連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 ；

2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手（shǒu）動、蝸輪蝸杆傳動、氣動、電動。

我公司根據客戶需求開發出低溫型金屬（shǔ）硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型（xíng）金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一係列產品，從而更加（jiā）豐富了我公司的產品內容和特色（sè），拓寬了我公司的產品市場（chǎng）覆蓋麵和市場占（zhàn）有率，同時，也為我公司在硬密封球閥技術方麵占有（yǒu）一席之地。

1.低溫型，應用於低溫場合（hé）的介質切（qiē）斷控製，介質溫度達到-196℃。閥體、閥（fá）內件均經過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上（shàng）閥蓋，確保該閥在超低溫狀態下正常使用，泄漏（lòu）量達到氣體零泄漏。

2.高耐腐蝕、高耐磨（mó）金屬（shǔ）硬密封球閥，主要應用（yòng）於國（guó）內煤改油甲（jiǎ）醇項目中，其中，高壓場合的氧氣切（qiē）斷，壓力為3.0~5.0MPa。由於氧氣介質的特殊性，氧氣流速必須控製在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進行的（de）特殊的改進，且閥內件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥（fá）門在打開的瞬間（jiān）把氧氣流速（sù）控製在25m/s以下（xià），泄漏量為氣體零泄漏，達到國家標準（zhǔn）及用（yòng）戶使用要求。隨（suí）著我國（guó）煤改油項目及甲醇項（xiàng）目的大規模發展，高（gāo）壓氧（yǎng）氣切斷（duàn）閥在（zài）該裝置中得到大量使用（yòng），而此前高壓氧氣切斷閥基（jī）本上是引進國外閥門廠家。因（yīn）此，高壓氧氣（qì）切斷（duàn）金屬硬（yìng）密封球閥成功開發和應用，足以打破這種（zhǒng）完全依賴進口的局麵。

3.高溫高壓（yā）蒸汽切斷型，應用於高溫高壓狀態的蒸汽切斷，一般多見於大型石化工廠主蒸汽疏水管路（lù），溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由於高溫、高壓、口徑大等因素，我公司（sī）通過獨特的研磨技術，成功解決的大口徑球閥球體（tǐ）的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零（líng）泄漏的技（jì）術要求。

4.高溫型，應用於高溫場合的介質切斷控製，介質溫（wēn）度高達+650℃。閥體、閥內件全部（bù）采用耐高溫特殊合（hé）金鋼，經過（guò）高溫處理，采用延長型上閥蓋，確（què）保該閥（fá）在高（gāo）溫狀態下正常使（shǐ）用，泄漏量達到氣體零泄（xiè）露。