閥門在生產加工過程中需要經過熱處理以提高材料的機械性能、消（xiāo）除殘餘應力和改善金屬的切削加工性.按照熱處理不同的目的,熱處理工（gōng）藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理（lǐ）.接（jiē）下來就由陝西閥門生產廠家久久青草38国产泵閥為您介紹閥門熱處理工藝。

1．預備熱處理

預備熱處（chù）理的目的是改善加工性（xìng）能、消除內應力和為最終熱處理準備良（liáng）好的金相組織.其熱處理工（gōng）藝有退火、正火、時效、調質等.

（1）退火和正火退（tuì）火和正火用於經過熱加工的毛坯.含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼,為降低其（qí）硬度易於切削,常采用退火處理；含碳量低（dī）於0.5 %

的碳鋼和合金（jīn）鋼,為避免其硬度過（guò）低切削時粘刀,而采用正火處理.退（tuì）火和正火尚（shàng）能細化晶粒、均勻組織,為以後的熱處理作準備.退（tuì）火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進（jìn）行.

（2）時效處理時效處理主要用於消除毛（máo）坯製造和機械加工中產生的內應力.

為避免過多運輸工作（zuò）量,對於一般精度的零（líng）件,在精加工前安排一次時效處理即可.但精度要求較（jiào）高的零件（如座（zuò）標鏜床的箱體等）,應安（ān）排兩（liǎng）次或數次時效處理工序（xù）.簡單零件（jiàn）一般可不進行時效處（chù）理.

除鑄件外（wài）,對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠）,為消除加工中產生的（de）內應力,穩定零件加工精度,常在粗加工、半精加工之間安（ān）排多次時效處理.有些軸類零件（jiàn）加工,在校直工（gōng）序後也要安排時效處理.

（3）調質（zhì）調質即是在淬火後進行高溫回火處理,它能獲得（dé）均勻細致的回火索氏體組（zǔ）織,為以後的表麵淬火和滲氮處理時（shí）減少變形作準備,因此調質也（yě）可作為預備熱（rè）處理（lǐ）.

由於調質後零件的（de）綜（zōng）合力（lì）學性能較好,對某些硬度和耐磨性要求不高的零件,也（yě）可作為最終熱處理工序.

2．最終熱處理

最終熱（rè）處理的目的是（shì）提高硬度、耐磨性和強度等力學性能（néng）.

（1）淬火

淬火有表麵淬火和整體淬火.其中（zhōng）表麵淬火（huǒ）因為變形、氧化及脫（tuō）碳較小（xiǎo）而應用較廣,而且表麵淬火還具有外部強度高、耐磨性好（hǎo）,而內部保持（chí）良好的韌性、抗衝擊力強的優點.為提高表（biǎo）麵淬火零件的機械性能,常（cháng）需進行調質或正火等熱處理作（zuò）為（wéi）預備熱處（chù）理.其（qí）一般工藝（yì）路線為：下料——鍛造——正火（退火）——粗加工——調質——半精加工——表麵淬火——精加工（gōng）.

（2）滲碳淬火

滲（shèn）碳淬火適（shì）用於低碳鋼和低合金鋼,先提高零（líng）件表層（céng）的含碳量,經淬火後使表層獲得高的硬度,而心部仍保（bǎo）持一定的強度和較高的韌性和塑性.滲碳分整（zhěng）體滲碳和局部滲碳.局部（bù）滲碳時對不（bú）滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料（liào））.由於滲碳淬火變形大,且滲（shèn）碳深度一般在殘

0.2mm之間,所（suǒ）以（yǐ）滲碳工序一般安排在半精加工和精加工（gōng）之間.其工藝路線一般為：下料—鍛造—正火—粗、半精加工—滲碳淬（cuì）火—精加工.

當局部（bù）滲碳零件的不滲碳部分采用（yòng）加大餘量後,切除多餘的滲碳層的工藝方（fāng）案時,切除多餘滲碳（tàn）層的工序應安排在滲碳後,淬火（huǒ）前進行.

（3）滲氮處理

滲氮（dàn）是使氮原子（zǐ）滲入金屬表（biǎo）麵獲得一層含氮化合（hé）物的處理方法.滲氮層（céng）可（kě）以提（tí）高零件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性.由於滲（shèn）氮處理溫度較低、變形（xíng）小、且滲氮（dàn）層較薄（一般不超過切0.0.7mm）,滲氮工序應盡量靠後安排,為減小滲氮時的變形,在切削後一般（bān）需進行消除應力的高溫回火

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