陝西久久青草38国产泵（bèng）閥科技集團有限公司是以研發、生（shēng）產、銷售（shòu）及服務為一（yī）體的高新技術型化工閥門生產企業，專業生產鍛造球閥、三（sān）通球閥、清管閥、料漿閥、石油化（huà）工設備等產品，閥門品種齊全,在行業內率先通過ISO9001,CE國際認證等，並（bìng）在各領（lǐng）域投入使用，用戶對我公司閥門產品高度認可，谘詢熱線（xiàn）:400-1800-803。

一般情（qíng）況下（xià），工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補（bǔ）過（guò）後閥（fá）體和閥蓋或腐蝕損傷的閥（fá）體和（hé）閥蓋應做強度試（shì）驗。對於安（ān）全閥，其整定壓和回座壓力（lì）及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關（guān）規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封（fēng）性試驗（yàn）。低壓閥門（mén）抽查20%，如不合格（gé）應（yīng）100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方（fāng）法如下（xià）：
1、球閥的試壓方法
氣動球閥（fá）的（de）強度試驗應在球體半開（kāi）狀態下進行。
① 浮動（dòng）式球閥密封性試驗：將閥處於半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一端（duān）引入試驗介質，重複上述試驗（yàn）。
②固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀態，從（cóng）一端引人試（shì）驗介質至規定值；用壓力表檢查引（yǐn）入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時問內（nèi），沒有降壓（yā）現（xiàn）象為合格；再（zài）從另一端引入試驗介質，重複上（shàng）述試驗。然後，將閥門處於半開狀態，兩端封（fēng）閉，內腔充滿（mǎn）介質，在試驗壓（yā）力下（xià）檢查填（tián）料和墊片處，不得有滲漏（lòu）。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗（yàn）。

2、止回閥的試（shì）壓方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥（fá）閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於與水平線近似平行的位置。
強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格（gé）。
密封性試驗（yàn）從（cóng）出口端（duān）引入試驗介（jiè）質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。
3、減壓閥的試壓方法
① 減壓（yā）閥的強度試驗一般以單件試驗（yàn）後組裝，亦可（kě）組裝後試驗（yàn）。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。波紋管（guǎn）與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥（fá）後最（zuì）高壓力（lì）的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
②密封（fēng）性（xìng）試（shì）驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗（yàn）；用（yòng）蒸汽試驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口壓（yā）力之差要求不（bú）小於0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的（de）調節螺釘，使出（chū）口壓力在最大與最（zuì）小值（zhí）範圍內能靈敏地、連續地變化，不（bú）得有停滯（zhì）、卡阻現象。對蒸汽（qì）減壓閥，當進口壓力調走後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力的升（shēng）值應（yīng）符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表（biǎo）4.18中規定為合格；對水、空氣（qì）減壓閥（fá），當進（jìn）口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶（dié）閥的密封性能試驗應從（cóng）介（jiè）質流人端（duān）引入試驗介（jiè）質（zhì），蝶板（bǎn）應開啟，另（lìng）一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試（shì）驗（yàn）。

5、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進（jìn）行（háng）強度（dù）試驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全（quán）開的（de）各（gè）工（gōng）作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。
② 密（mì）封性試（shì）驗時，直通式（shì）旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端（duān）進行檢查，然後將塞（sāi）子旋轉180°重複（fù）上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一（yī）端壓（yā）力相等，將（jiāng）塞子依次旋轉到關（guān）閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
旋（xuán）塞（sāi）閥試驗前允（yǔn）許在密封麵上塗（tú）一層非酸性（xìng）稀（xī）潤滑油，在規定時間內（nèi）未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。
煤（méi）氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
6、隔膜閥的試壓方法隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥（fá）瓣，另一端封閉（bì），試驗壓力升至規定（dìng）值（zhí）後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然（rán）後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
7、截止閥（fá）和節流閥的試壓方法
截止閥和節流閥的強度試驗（yàn），通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入（rù）介質（zhì）至規 定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏（lòu）。也可單件（jiàn）進行強度試驗。密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質（zhì）從閥瓣底（dǐ）下一端引（yǐn）入至規定值，檢查（chá）填料和墊片處；待合格後關閉閥瓣，打開（kāi）另一端檢查是否有（yǒu）滲漏。如果閥門強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封（fēng）性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢（jiǎn）查密封麵是否滲漏。
8、閘閥的試壓方法
閘閥的（de）強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方（fāng）法（fǎ）。
① 閘板開啟，使閥內壓（yā）力升至規定值；然後關閉閘板，立即取出閘閥，檢查（chá）閘板兩（liǎng）側密封處（chù）有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫（jiào）做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘（zhá）閥做密（mì）封試驗。
② 另一種（zhǒng）方（fāng）法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重（chóng）複試驗至（zhì）合格為止。
氣（qì）動閘閥填料（liào）和墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。
9、安全閥的試壓方法
① 安全（quán）閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下（xià）部時，壓力從進I=I端引入，密封（fēng）麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從（cóng）出El端（duān）引入，其他端封（fēng）閉（bì）。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏（lòu）現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使（shǐ）用介質是（shì）：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質（zhì）；氨或其他氣（qì）體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的（de）安全閥常用氮氣為試驗介（jiè）質。
密封試驗以公稱壓力值（zhí）為（wéi）試驗壓力進行（háng）試驗，其（qí）次數不少於兩次，在規（guī）定時間內（nèi）無滲漏為（wéi）合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是（shì）將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙（zhǐ）封貼在出（chū）El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格（gé）；二是用黃油把薄塑料板或　其他板（bǎn）封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗（yàn）水中（zhōng）不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少於3次（cì），符合規定為合格。安全閥的各（gè）項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。
閥門試壓管理規定
1、所有閥（fá）門開箱後應進行外觀檢（jiǎn）查，包括閥體上銘牌齊全，產品質量證明文件、閥門處於關閉狀（zhuàng）態，無（wú）法蘭麵等其他（tā）損傷、無（wú）贓汙、兩端有防護蓋（gài）等。
2、操作人員應對試壓（yā）台操作熟悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉並有相應的預防（fáng）措施。
4、閥（fá）門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴（dī）漏或潮濕為合格。
（2）閥門上密封（fēng）試驗介質采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質（zhì）采用空氣（閘閥），壓力（lì）為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合（hé）要求為合格。
（4）試壓合格後應及時用壓縮空氣（qì）將閥腔內水吹（chuī）幹。　（5）試壓合（hé）格的閥門在閥體上做上標識（shí）√，不合格的閥門做上標識×。
（6）試壓後閥門應按照（zhào）裝置按型號規格分開堆放（fàng），不合格品單獨堆放；每個堆放區都（dōu）應豎立明顯的標示（shì）牌。試壓後閥門（mén）應蓋回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋（gài）保（bǎo）護。
（7）閥門試壓後應及時按（àn）裝置填寫《閥門/管（guǎn）件試（shì）驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體（tǐ）上的采購合同編號。
（8）試（shì）驗合格的閥門發放需填寫（xiě）閥門《閥門發放記（jì）錄》，發放和接收雙方簽字。
（9）不（bú）合格閥（fá）門需單獨（dú）建立《不合格閥門信息台賬》

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