現在工業發展速度比較（jiào）快，現（xiàn）代（dài）煤化工對閥門產品的要求越來越（yuè）高，煤化工（gōng）技術更新也越來越快，對於閥門行業來說，如（rú）何優化來順應（yīng）煤化工（gōng）行（háng）業的（de）發展。

煤化工是將煤通過熱加工和催化加工轉化為各種燃料和化工產（chǎn）品的過程。煤化工及煤製（zhì）油項目首先要進行煤氣化，在高溫下將煤（méi）、焦炭等固體燃料與氣化劑反應，轉化為（wéi）氣體（tǐ）產物和殘渣。(而煤氣化（huà）所用的氣化（huà）劑（jì）主要為蒸汽、高壓高純度氧氣及其混合氣體，氣化反（fǎn）應包（bāo）括了一（yī）係列均相與非均相化學（xué）反（fǎn）應。所得氣體（tǐ）產物因所用原料煤（méi）質、氣（qì）化劑的種類和氣化過（guò）程不同而具有不同的（de）組（zǔ）成，可分為煤氣、半水煤氣及水煤氣等（děng）。)在煤化工產業的煤製油、煤製烯烴及大型煤化成套係統中，金屬密封耐磨球閥作為一（yī）種耐磨損的管路係統截斷及流量控製的（de）部件得到了極為（wéi）廣泛的應用。

煤（méi）化工對閥門的選定（dìng）要求有哪些?

一、工況條（tiáo）件

首先，從工況條件說起，針對煤製油（yóu）、油改煤及煤氣化等煤化工係統處（chù）於介質(煤渣)高硬（yìng）度、高壓力及高溫度的工況（kuàng）：

閥門怎麽選?

閥（fá）門應具有耐磨、耐衝刷、防結垢、防結疤及快速切斷等功能。閥門口徑大(一般為DN300～DN450)、啟閉頻繁且速度快(30min動作一（yī）次，5～10s/次)，要求閥門密封（fēng）性能好，可靠性高。

目前，特級耐磨球閥已廣泛用於德士古爐煤（méi）化工和煤（méi）製油行（háng）業，其介質水煤（méi）漿中包含58%～67%的（de）煤粉固體。黑水係統及灰漿係統中含有大量渣漿等特硬固體顆粒，在閥門腔體內沉積、堵塞或結垢，難於清除。

二、閥門材料（liào）

針對溫度的不同，閥（fá）門材料的選用也（yě）存在很（hěn）大的區（qū）別：

Class600～1500的常溫(-29～200℃)耐磨球閥，閥體材料為（wéi）ASTM A105碳鋼鍛（duàn）製球閥（fá），其球體選用ASTM A182F304。對於有強腐蝕工況時，閥體材料可采用奧氏體不鏽鋼、雙相不鏽鋼、Inconel625(HastelloyC-276)。

Class2500的高溫(300～510℃)耐磨（mó）球閥（fá）閥體材料為A182F22或A182F347不鏽鋼鍛（duàn）鋼，球體選用Inconel718。閥杆采用沉澱硬化不鏽鋼（gāng）17-4PH(表2)或A638-660。

17-4PH沉（chén）澱（diàn）硬化（huà）不鏽鋼和不鏽鋼常溫力（lì）學性能比較

三、工藝技術

金屬密封耐（nài）磨球閥結構（gòu）適用於輸送黑水、渣水及水煤漿等含固（gù）體顆粒（lì）的介質，閥門的球（qiú）體和閥座用超音速噴塗(HVOF)JK117{(WC)/17Co}或閥座堆焊STL12#(D812)硬質合金，大規模生產時，應采用數控研磨中心對球（qiú）體和（hé）閥座實行（háng）高精度的（de）研磨。閥（fá）杆有防（fáng）止固體顆粒進入（rù）填料函的金屬和填料雙密封結構。閥座彈（dàn）簧（huáng）具（jù）有防（fáng）止灰渣堵塞結構。球（qiú）閥在其一側為最大工作壓力，另一側為大氣（qì）壓的最大壓差工況下，完成啟閉並保證可（kě）靠密封，水壓試驗的泄漏等級應達到ANSI/FCI70-2的ClassⅤ級。

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