陝西久久青草38国产（tiān）泵閥科技集團有限（xiàn）公司（sī）是以研發、生產、銷售及服務（wù）為一體（tǐ）的高（gāo）新技術型（xíng）化工閥門生產企（qǐ）業，專業生產鍛造球閥、三通球閥、清管閥、料漿（jiāng）閥、石油化工（gōng）設備等產品，閥門品種齊全（quán）,在行（háng）業內率（lǜ）先通過ISO9001,CE國際認證等（děng），並在各領域投入使用，用戶對我公（gōng）司（sī）閥門產品高度認可，谘詢熱線:400-1800-803。

施工（gōng）期的保護和管理

1.在施工期對球閥結（jié）束科學的管理（lǐ）和保護，是非常重要的，在施工（gōng）期對設備管理到位，保護科學，不（bú）隻可以或許擔保安全，而且可以或許大大降低施工和運行管理期的（de）費用。重要應（yīng）注意以下方麵∶

①要采用精確的辦法裝卸閥門，防止閥（fá）門受到機械損傷。吊裝（zhuāng）閥門時，吊裝帶不克不迭拴（shuān）在閥杆（gǎn）或履行器上結束吊裝，否則將組成（chéng）閥杆波（bō）折、閥徑密封（fēng）失效和齒輪箱受到毀壞;

②在（zài）出廠前，要在閥門兩（liǎng）端加裝大略純真盲（máng）板，防止（zhǐ）在運輸的過程中和工地上有水、砂子（zǐ）等雜質進入閥腔（qiāng），對密封組成墮落和損傷（shāng）;

③在施工現場，閥門較好整齊的擺放在枕木上（shàng），不（bú）要隨地擺放，防止（zhǐ）排汙（wū）嘴、注脂嘴等被毀壞或折斷;

④在裝配前，必須對閥門結束注潤滑脂。經過過程（chéng）注潤滑脂一方麵檢查注脂通（tōng）道可否暢通，另一方麵（miàn）要將閥座（zuò）密封麵和後腔注滿，防止（zhǐ）雜質進入密封麵和後腔，同時在必定程度上可減弱焊接高溫對閥座的損傷;

⑤在裝配的全（quán）體過程要保持閥門在全開位;

⑥當焊接（jiē）完畢和做完水壓實驗和每（měi）次把持（chí）前後，要及時的補入必定量的潤滑脂;

⑦做完水壓實驗後，要將閥腔裏的水及時排幹淨，防止鏽蝕和結冰。

2.運（yùn）行過程中平凡的保護和保養建議

①周期性的檢查閥門的（de）密封性，經過過程排汙嘴來檢查，如果有內漏，按內漏處理程序結束處理;

②合時地向閥座注入（rù）必定量的新穎（yǐng）潤滑脂，注入的量和頻率按照閥門運動頻仍程度而定，同樣平凡當閥門運動一次後（hòu），要（yào）適量注入潤滑脂，每次注入（rù）量也許（xǔ）為（wéi）密封體係容積的1/8，這樣做的目（mù）標是較大程度的防止管道內（nèi）的雜質進（jìn）入閥座後腔，影響閥座運動，從而導（dǎo）致密（mì）封失（shī）效，同時擔保密封麵時候處於“潮濕”狀況;

③對很少運動的閥門，每年較少運動1次，同（tóng）時注入適量的潤滑脂，這樣做可以或許防止球（qiú）體和閥座膠（jiāo）合，同時也可以或許防止球體運動（dòng）時地（dì）幹磨，保護閥座和球體∶

④入冬前對球閥結束周（zhōu）全保護和保養，重點要（yào）排掉閥腔內和履行機構（gòu）內（nèi）的水，防止冬季解凍，影（yǐng）響變態功效;

⑤每年更換1次齒輪傳動機構（gòu）內的潤滑脂;

⑥按期檢查閥徑密封，一旦出（chū）現外漏，要及時處理;

⑦消除鏽蝕，對外（wài）部結（jié）束保護。

天（tiān）然氣球閥罕有錯誤及消（xiāo）除辦法

1 .球閥內漏

球閥內漏是天（tiān）然氣管道球（qiú）閥較罕有的問題。

(1)球閥內漏的原（yuán）因起因

1)施（shī）工期組成閥門（mén）內（nèi）漏的原因（yīn）起因︰

①運輸和吊（diào）裝不當引起閥門（mén）的全體損傷從而組成閥（fá）門（mén）內漏;

②出廠時，打完水壓沒（méi）有對閥（fá）門結束死板處理（lǐ）和防腐（fǔ）處理，組成密封麵鏽蝕組成內漏;

③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨（yǔ）水（shuǐ）、砂子等雜質進入閥座（zuò），組成透露;

④裝配時，沒（méi）有對（duì）閥座注入潤滑（huá）脂，組成雜質進入閥座後部（bù），或焊接時燒傷引起內漏;

⑤閥沒有在全開位結（jié）束裝配，組成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將組成球體損傷，當（dāng）附有焊（hàn）接飛濺物的球體在開關時進一步將組成閥座損傷（shāng），從（cóng）而導致內漏;

⑥焊渣等施工遺留（liú）物組（zǔ）成密封麵劃傷;

⑦出廠或裝配時限位不精確組成透露，如果閥杆驅動套或別的附件與之裝配角度錯位，閥門將透（tòu）露。

2)運行期組成閥門內漏的原因起因︰

①較罕有的原因起因是經營管理者考慮到較為昂貴（guì）的保護費用對閥（fá）門不結（jié）束保護，或（huò）缺（quē）乏科（kē）學的閥門管理（lǐ）和保護辦法對閥門不結束預防性保護（hù），組成設備提早（zǎo）出現（xiàn）錯誤﹔

②把持不當或沒有按照保護程序結束保護組成內漏;

③在變（biàn）態把持時，施工遺（yí）留物劃（huá）傷密封麵（miàn），組成內漏;

④清（qīng）管不當組成密封麵損傷組成內漏;

⑤長期不保養或不運動閥門，組成閥座和球體（tǐ）抱死，在開關閥門時組成密封（fēng）損（sǔn）傷組成內（nèi）漏;

⑥閥門開關不到位組成內漏（lòu），任何球閥不管開、關位，歪（wāi）斜2°~3°就（jiù）可能引起透露;

⑦許多大（dà）口徑球（qiú）閥大都有閥杆止動塊，如（rú）果利用時間（jiān）長，由於鏽蝕等（děng）原（yuán）因起因在閥杆和閥杆止動塊（kuài）間將會（huì）堆積鐵鏽、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將組成閥（fá）門無法旋轉到位而引起透露（lù）——如果（guǒ）閥門是埋地的加長閥杆 會產生並落下更多（duō）的鏽蝕和雜質妨（fáng）礙閥球旋轉到位引起閥（fá）門透露

⑧同樣平凡的履（lǚ）行（háng）機（jī）構也有限（xiàn）位如果長期組成鏽蝕 潤滑脂硬化（huà）或限位螺栓鬆動將使限位不精確（què）組成內（nèi）漏 

⑨電動履行機構的閥位設（shè）定靠前沒（méi）有關到位組成內漏 ，麵缺乏 周期性的保護（hù）和保養 組成密封（fēng）脂（zhī）變幹、變硬變幹的密封脂（zhī）堆積在彈性閥座後 阻礙閥座運（yùn）動組成（chéng）封失效。

(2) 內漏的判斷（duàn）辦法

天然氣管線上常用的是（shì）堅固軸球閥其同樣平（píng）凡的檢查辦法是 ，將閥 遷徙改變到全（quán）開或全關位 經過過程閥體排汙嘴的（de）排放檢查可否有透露。如果可以或許排（pái）幹淨則證明密封（fēng）良好（hǎo）。 如果始終有壓力排斥則可以或許感到閥廣 透露了這時要對閥[ ]結束相應的處理（lǐ）。

(3)內漏的處理程序

①首先（xiān）檢查閥廣的限位看（kàn）可 否經過過程調度限（xiàn）位能解決閥 的（de）內漏。

②先（xiān）注入必定量的潤滑脂看可否能止漏這時注 入速度必定要慢 同時觀察注脂槍入口壓力（lì）表指針的（de）變革來確定閥的內漏情況。

③如果不克不迭止漏有可能是（shì） 早期注入的密封脂變硬（yìng）或密封麵毀壞組成內漏。 建議這時注入閥廣洗濯液對閥的密封麵和閥座結束洗濯。 同樣平凡較（jiào）少（shǎo）浸泡半小時如果有必要可以或許浸泡幾小時甚至幾天待固化（huà）物全體溶解後再（zài）做下一 步處理。在這（zhè）一過（guò）程中較（jiào）好能開關（guān）運動閥門幾回（huí）。

④重新注入潤滑脂持續的開（kāi）、 關閥門將雜質排斥閥座後腔和密封麵。 ⑤在全關（guān）位結束檢查 如果仍有透露，應注入加強級密封脂同時打（dǎ）開閥腔結束放空 這樣可以或許產生大的壓差有助於 密（mì）封同樣平凡情況下經過過（guò）程注入加強級（jí）密封脂內漏可以或（huò）許消除。 ⑥如果仍舊有內漏就要對閥（fá）門結束維修或更換。總之為提高閥門的可靠度、 延長閥門利用壽命做好早期的尤其是施（shī）工期和投產期的保（bǎo）護和羈係工作非常（cháng）重要。為此建議，

①加強設備出廠（chǎng）前保護的監視工作和運輸過程中（zhōng）的羈係工作;

②加強設備現場裝配前（qián）的保護、保養和（hé）裝配過程的監理工作，

③裝配前必定（dìng）要結束水壓實驗 趁早發（fā）現和趁早處理，

④改變（biàn）概念結束預防性保護管理 製定周（zhōu）期性保（bǎo）護操持並嚴格履行。