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閥門的鑄造是閥門製造（zào）過程的重（chóng）要環節（jiē），有了優良鑄件就決定了優質閥門成功的重大比例，而正確而有效的控製鑄件凝固是獲得優質鑄鋼件的重要條件。采取正確的工（gōng）藝措施（shī）如澆注係（xì）統、冒口和冷鐵、工（gōng）藝補正量等，形成合理的工藝方（fāng）案。

閥門鑄鋼件由於其壁厚不均勻，應該采取（qǔ）順序冷卻、順序凝固的原則（zé），以減少（shǎo）鑄件內部的應力（lì）、縮孔和縮鬆等缺陷。控製鑄鋼件順序凝固的工藝措施：

1）設計合理分型位置、澆注位置和澆注係統。

2）冒口設計在（zài）鑄件最後凝固的部位，在起到補（bǔ）縮作用的（de）同時，延緩冒口周圍（wéi）鋼水的（de）凝固，造成順序凝固的條件。

3）澆注操作時，當鋼（gāng）水上（shàng）升至冒口高度1/4時，改從冒口頂上澆注，其作用（yòng）可以增（zēng）加鋼水壓頭，還可以提（tí）高冒口溫度。

4）鑄鋼（gāng）冒口尺寸的確（què）定：其方法有模數法（fǎ）（按鑄件的熱容量確定）；體（tǐ）積收縮法（按鋼水凝（níng）固收縮（suō）率確定（dìng））；比值法（按鑄件的補縮類型確定）和熱節圓法（按鑄件的熱節圓確定）。在常見的工廠裏，為了滿（mǎn）足便（biàn）捷的（de）設計要求，一般采用熱（rè）節圓法，來確定冒口的尺寸（cùn）。

5）鑄件收縮（suō）率的選定：鑄鋼件在凝固冷卻的過程中，其（qí）體積和尺寸都會收縮減小，由液態凝固為固態的收縮量一般（bān）以（yǐ）長度的改變量--線（xiàn）收縮率來表示（%）。

影（yǐng）響（xiǎng）鑄造收縮率的因素很多，主要有（yǒu）金屬合金（jīn）的種類、鑄件結（jié）構和尺寸長度等，另外造型材料、型芯的緊實程度等也影響（xiǎng）鑄件產生非自由收縮率。陝西久久青草38国产泵閥科技集團（tuán）有限公司堅持（chí）為客戶（hù）提供（gòng）滿（mǎn）意（yì）的產品和（hé）服務,如果您有相關產品需（xū）求或者技術疑（yí）問，請（qǐng）撥（bō）免費熱線（xiàn），陝西久久青草38国产泵閥（fá）科技集團竭誠為您服務！

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