注塑件缺陷的特點通常與表麵痕跡有關（guān），由（yóu）塑料從模具表麵（miàn）收縮而形成。

可能出現問題的原因如下：

1.熔化溫度過（guò）高或過低;

2.模腔內塑料（liào）不足;

3.冷卻階（jiē）段接觸塑料表麵（miàn）過熱;

4.流道不合理，澆口截麵太（tài）小;

5.模（mó）溫是否與塑料特（tè）性相適應;

6.產品結構不合理;

7.冷卻效果不好，產品出模後繼續收縮。

一般（bān）補救（jiù）方法如下：

1.調節射料缸溫度;

2.調整絲（sī）杆速（sù）率以獲得正確的絲杆表（biǎo）麵速率;

3.增（zēng）加注塑量;

4.確保使用正確的墊材;

5.增加絲（sī）杆向前的時間;

6.增加（jiā）注塑壓力（lì）;

7.提高（gāo）注塑速率;

8.檢查（chá）止流閥安裝是否正確，由於運行異（yì）常會導致壓力（lì）流失;

9.降（jiàng）低（dī）模具外觀溫度;

10.矯正流道，防止壓力損失過大;

11.根據實（shí）際需要，適度擴大截麵尺寸;

12.根據所用塑料的特性（xìng）和產（chǎn）品結構，適度控製模溫。