在日（rì）常閥門（mén）的使用過程中往往會遇到各種各樣（yàng）的故（gù）障，閥門的閥體和（hé）閥蓋泄（xiè）漏是眾多故障中的一種，產生這種現象的原因是什麽呢？還有什麽其他故障需要注意？下麵由久久青草38国产（tiān）泵閥為介紹閥門泄（xiè）漏的五種情況及應對（duì）方法。

一、閥體和閥蓋的泄（xiè）漏

?  原因：

1.鑄鐵件鑄造質（zhì）量不（bú）高，閥體（tǐ）和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺（quē）陷（xiàn）；

2.天冷凍裂；

3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；

4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞（huài）。

?  維護方法：

1.提高鑄造質量，安裝前嚴格（gé）按規定進行強度試（shì）驗；

2.對（duì）氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌（bàn）熱，停止使（shǐ）用的閥門應排除積水（shuǐ）；

3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按（àn）有關焊接操作規程進行（háng），焊後（hòu）還應進行探傷和強度試驗；

4.閥（fá）門上禁止推放重物（wù），不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口（kǒu）徑閥門的安裝應有（yǒu）支架。

?  閥體泄（xiè）漏具體處理方法：

1.粘接法

利（lì）用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近塗滿膠（jiāo）粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目（mù）的。它是利用膠（jiāo）粘劑的特（tè）殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。

對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點（diǎn）附（fù）近（jìn）打磨出金屬（shǔ）光澤，然後（hòu）用錐度（dù）銷釘對準泄漏點，適當力度打入。

操作時把頂壓機構固（gù）定在調節閥門的一側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓（yā）螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘牢牢地（dì）壓在泄（xiè）漏部位上，迫使泄漏休止。

2.焊接法

A）在閥（fá）體的泄漏介質壓力低（dī），漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏（lòu）點大一倍以上的螺（luó）帽，讓泄漏介質從（cóng）螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配（pèi）一個與螺帽相同（tóng）規（guī）格的螺（luó）栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石（shí）棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入（rù）螺帽（mào）內，達到阻止泄漏的目的。

對於泄漏介質壓力（lì）高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板（bǎn），中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑（jìng）的隔離閥焊接在（zài）鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央（yāng）孔對準泄漏（lòu）點貼合在閥體（tǐ），讓泄（xiè）漏介質經鐵板（bǎn）中央（yāng）孔與隔離閥流出。

B）在閥體的（de）泄漏介質（zhì）高溫高壓，但是調節閥門有較大（dà）的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也（yě）可以用焊接的方（fāng）法（fǎ）。

首先直接把閥（fá）體（tǐ）上與（yǔ）漏點相關的縫隙都焊死（不焊漏點），然後用一段（duàn）符合工況（工作溫（wēn）度、壓力）的管子長度（dù）視（shì）現場（chǎng）環境（jìng）而定（dìng）（一般取（qǔ）200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的調節閥門（mén）焊接在管子一端，並全開調節閥門，然後把管子另一端取對（duì）準漏點焊接好後，封閉調節閥門即可止住泄漏（lòu）。

假如（rú）貼合麵不好，可在貼合麵放置橡膠或石棉墊，然後把鐵（tiě）板附近與（yǔ）閥體焊（hàn）好，再封閉隔離閥就能達到重（chóng）新（xīn）密封的目的（de）。

二、填料處的泄露

閥門的（de）外漏，填料處占（zhàn）的比例為最大

?  原（yuán）因：

1.填料選（xuǎn）用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

2.填料安裝（zhuāng）不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下（xià）鬆等缺陷；

3.填料超過使用期，已老化，喪失彈（dàn）性；

4.閥杆精度（dù）不高，有彎曲（qǔ）、腐蝕、磨損等缺陷；

5.填料（liào）圈數不足，壓（yā）蓋未壓緊；

6.壓蓋（gài）、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋（gài）無法壓緊；

7.操作不當，用力過猛等；

8.壓蓋（gài）歪斜，壓蓋（gài）與閥杆間空隙過小或過大（dà），致使（shǐ）閥杆磨損，填料損壞。

?  維護方法：

1.應按工（gōng）況條件選用填料的材料和型（xíng）式；

2.按有關規定正確的安（ān）裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；

3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換（huàn）；

4.閥杆彎曲、磨損（sǔn）後應進矯直、修（xiū）複，對損壞嚴重的應及時更換；

5.填（tián）料應按規定的圈數安裝（zhuāng），壓蓋應對稱（chēng）均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；

6.損壞的壓蓋（gài）、螺栓及其他部件，應及時修複或更換；

7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正（zhèng）常力量操作（zuò）；

8.應均勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥（fá）杆間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥杆間隙過大，應（yīng）予更換。

三、密封麵的泄漏

?  原因：

1.密封（fēng）麵研磨不平，不能形成密（mì）合線（xiàn）；

2.閥杆與（yǔ）關閉件的連接處頂心懸空（kōng）、不正或磨損；

3.閥杆（gǎn）彎曲（qǔ）或裝配不正（zhèng），使關閉件歪斜或不（bú）逢中；

4.密封麵材質（zhì）量（liàng）選用不當（dāng）或沒有按工況條件選用閥。

?  維護方法：

1.按工況（kuàng）條件正確選用顛（diān）墊片的（de）材（cái）料和（hé）型式；

2.應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應（yīng）符合要求，不可過大或小。法蘭和（hé）螺（luó）紋連接處應有一定的預緊間隙；

3.墊片（piàn）裝配應逢中對正，受力均勻（yún），墊片不允（yǔn）許搭接和使用雙墊（diàn）片；

4.靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進（jìn）行（háng）修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封麵（miàn）符合有關要求；

5.安（ān）裝墊片時應注意清潔，密封麵應用煤油清，墊片不應（yīng）落（luò）地（dì）。

四（sì）、密封圈連結處（chù）的泄漏

?  原因：

1.密封圈輾壓（yā）不嚴；

2.密封圈與本體焊接，堆焊質量差；

3.密封圈連接螺紋（wén）、螺釘、壓圈鬆動；

4.密封圈連接而被腐蝕。

?  維護方法：

1.密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾（niǎn）壓（yā）固定；

2.密封圈應按施焊（hàn）規範重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；

3.卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨（mó）密封與連接座密合麵，重新裝配。對腐蝕損（sǔn）壞大較（jiào）大的部件，可用焊（hàn）接、粘接（jiē）等方法修複；

4.密（mì）封圈（quān）連接麵被（bèi）腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應（yīng）更換密封圈。

五、關閉件脫落產生（shēng）泄漏

?  原因（yīn）：

1.操（cāo）作不良，使關閉件卡（kǎ）死或超過上死點，連（lián）接處損壞斷裂；

2.關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落；

3.選（xuǎn）用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的（de）磨損。

?  維護方法：

1.正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能（néng）超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許；

2.關閉件與閥杆（gǎn）連接應牢固，螺紋連接處應有止（zhǐ）退件；

3.關閉件與閥杆連接用的（de）緊固件應經受住（zhù）介質的腐蝕，並有一定的機械強度和（hé）耐（nài）磨性（xìng）能。

陝西久久青草38国产泵閥科技集團是及研（yán）發、生產、銷售、服務為一體，專（zhuān）業生產球閥、料漿閥、放料閥、疏水閥、撬裝（zhuāng）設備、氣井（jǐng）井（jǐng）口一體化裝置的閥門廠家。“真誠、專業（yè）、規範、創新”您身邊的閥門專（zhuān）家，谘詢熱線400-1800-803