閥門為何總是故障？在設計、製造、安裝、工況、操作、維修整（zhěng）個過（guò）程中，每一步都不可鬆懈。閥（fá）門在出廠前或者完成完整的安（ān）裝後，如何確定是否有問題呢？這就需要（yào）通過外（wài）觀檢驗和（hé）一定的性能試驗（yàn）來檢查。通過這些試驗結果，便可以將（jiāng）缺陷暴露出（chū）來，進行相應的調整，隻有全部試驗都合格以後才能夠投入使用。那麽，外觀檢驗需要留（liú）意（yì）哪些細節？性能試驗又包括哪些呢？

1、閥體內外表（biǎo）麵有無砂眼、裂紋等缺陷。

2、閥座與閥體接合是否牢固，閥芯與（yǔ）閥座是否吻合，密封麵有無缺陷。

3、閥杆與閥芯連接是（shì）否靈活可（kě）靠、閥（fá）杆有無（wú）彎曲，螺（luó）紋有無損（sǔn）壞（huài）、腐蝕。

4、填料、墊圈是否老化損壞，閥門開啟是否靈（líng）活等。

5、閥體上應有銘牌，閥（fá）體和銘牌上應包括：製造商名稱、閥門名稱、公稱壓力、公稱通徑等標識。

6、閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求（qiú）：

（a）閘閥、截止閥、節流（liú）閥、蝶閥、底閥、調節閥等閥門應處於全關閉（bì）位置。

（b）旋塞閥、球閥關閉件應處於（yú）全開啟位置。

（c）隔膜閥應（yīng）處於關閉位置，切（qiē）不可（kě）關閉過緊，以防止損（sǔn）壞隔膜閥。

（d）止回閥的閥（fá）瓣應關閉並予以固定。

7、彈簧式安全閥應具有鉛封，杠杆式安全閥應有重錘的定位裝置。

8、止回閥的閥瓣（bàn）或者閥芯動作應靈活準確、無偏心、位移或歪斜現象。

9、襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內表麵應平整光滑，襯（chèn）層與基體結合牢固、無裂紋、鼓泡等缺陷。

10、法蘭密封麵應符合要求（qiú）不得有（yǒu）徑向劃痕。

11、閥（fá）門（mén）不得（dé）有（yǒu）損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現象，且閥體不得有髒汙。

12、閥門兩端應有防護蓋保護，手柄或者（zhě）手輪操作（zuò）應靈活，不得有卡澀現象。

13、閥門（mén）質量證明書應包含下列內容（róng）：

（a）製造商名稱和（hé）出廠日期。

（b）產品（pǐn）名稱、型號（hào）和規格。

（c）公稱壓力、公稱通徑、適用介質和適用溫度。

（d）依據的標準、檢驗結論及檢驗日期。

（e）出廠編（biān）號、檢驗人（rén）員及負責檢驗人簽章。

閥門可以看成是受壓容（róng）器，固需滿足承受介質壓力而不（bú）滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件的毛（máo）坯不應存在影響強度（dù）的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣（zhā）等缺陷。

強度試驗一般是在總裝後進行。試驗通常在（zài）常溫下（xià）進行，為確保使用安全，試驗壓力P一般為公稱（chēng）壓（yā）力PN的1.25-1.5倍。試驗時閥門處於開啟狀態，一端封閉，從另一端注（zhù）入（rù）介質（zhì）並（bìng）施（shī）加壓（yā）力。檢（jiǎn）查殼體（體、蓋）外露表（biǎo）麵，要求在規定的試驗持續時間（一（yī）般不小（xiǎo）於（yú）10分鍾）內無滲漏，才可（kě）認（rèn）為該閥門強度（dù）試驗合格。為保證試驗（yàn）的可靠性，強度試驗應在（zài）閥門（mén）塗漆前進行，以水為介質（zhì）時應將內腔的空氣排淨。

滲漏的閥門，如技（jì）術條（tiáo）件允許補焊的可按技術規範進行補焊，但補焊必須重新進行強度（dù）試驗（yàn），並適當延長試驗持續時（shí）間。

     除節流閥外，無論是切斷用（yòng）閥還是調節用閥，均應具有一定的關（guān）閉密封性，固閥門在出廠前需（xū）逐個進行密封試驗，帶上密封的閥門還要進行上密封試驗。

試驗通常在常溫下以公稱壓力（lì）PN進行的，蘇閥以1.1倍PN壓力下（xià）進行。以水為試驗介質時，易使閥門產生鏽蝕（shí），通常（cháng）要根據技術要求（qiú）控製水質，並在（zài）試驗後將殘（cán）水吹幹或烘幹。

閘閥和球閥由於有兩個密封副，故需要（yào）進行雙向密封試驗。試驗時，先將閥門（mén）開啟把通道一端封堵住，壓力從另一端（duān）引入，待壓力（lì）升高到規定值時（shí）將閥門關閉，然後（hòu）將封堵端的（de）壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗（yàn）。閘（zhá）閥（fá）的另一種試（shì）驗方法是在體腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查閥門的（de）雙密封性。

試驗止回閥時，壓力應從出口（kǒu）端引入，在入口進行檢查。

密封試驗（yàn）時，閥門的關閉力矩應按公稱（chēng）壓力與公稱通（tōng）徑（jìng）決（jué）定。手動閥門通常隻允（yǔn）許用正常體力關（guān）閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑大於等於320mm時允許（xǔ）用兩人關閉。有驅動裝置的閥門。應在使用（yòng）驅（qū）動裝置的情況（kuàng）下試（shì）驗。如技術要求上規定有關閉力矩要求時，需用測力扳手測關閉力矩。

密（mì）封（fēng）實驗應在閥門總裝後的強度試（shì）驗後（hòu）進行，因為不僅要檢驗（yàn）閥門的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。

上（shàng）密封試驗通（tōng）常在（zài）強度試驗時一並進行。試驗（yàn）時並閥杆升高到限位置，使（shǐ）閥杆與閥蓋密封（fēng）麵緊（jǐn）密接觸（chù），將填料壓蓋鬆（sōng）開後檢查其密封性。

用於氣體介（jiè）質的閥門或圖紙技術規範書要求作低壓（yā）氣密封試驗的閥門（mén），必（bì）須按試驗標準規範進行，試驗介質為（wéi）氮氣或幹燥清潔的空氣。試驗壓力為0.6MPa。

     試驗介質同殼體（tǐ）強（qiáng）度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗和密（mì）封試驗合格後進（jìn）行。

手動閥門（mén）動作性能試驗

閥門處於開啟狀態，閥腔內充壓到試驗壓力（lì），用規定的力矩（jǔ）關閉閥（fá）門，在（zài）閥瓣的一側（cè）減壓，以在開（kāi）啟閥門最不利的（de）方向建立（lì）壓差，然後（hòu）以規定（dìng）的力矩開啟閥門，如此進行（háng）至少三次以上完整（zhěng）的（de）帶載循環動作，以檢查閥（fá）門開和關的操作是否正常、動作是否靈活（huó）、開和關的位置指示是否正確等。在規定的壓差（chà）下作閥門開啟試驗，試驗次數不少於3次。

電（diàn）動和氣動閥門動作性能試驗，按閥門技術（shù）規格書的規定（dìng）進（jìn）行，閥門技術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操作閥門完成三（sān）次完整的帶載循（xún）環動作，在整個（gè）試驗中，閥門必須運行平穩、靈活，閥門開、關必須到位，位置指示必須正確。

真空試驗通常在閥門強度、密封（fēng）試驗合（hé）格後進行。為保證試驗的準確性，被（bèi）測閥（fá）門應具有很高的（de）清潔度和加工精細密封麵。而且閥體、閥蓋一般均應采（cǎi）用鍛件。

氦質譜檢漏：將被測閥門（mén）用真空泵抽至規定的真空度後，在閥門被測部位外施加氦氣。如有漏（lòu）隙，氦氣便進入閥門（mén）的被測部，係統中的氦質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。

     近年來（lái）隨著人們環保意識的加強，世界上的各種機構對閥門的密封提出了更為嚴格（gé）的要求（qiú），特別是對使用介質為強腐蝕性（xìng）、強輻射（shè）性、劇毒時。閥門的微泄漏（lòu）要求就是其中的一種。閥門的微泄露檢測主要是檢查閥門中法蘭和填（tián）料函處的微（wēi）量泄漏程度，屬於閥門殼體密封試驗的一種。

閥門微泄漏檢測的基本原理是：在閥門（mén）處於半開半閉狀態時向閥門（mén）內部（bù）通以規定壓力（lì）的氦氣，用已調節好漏率的帶吸氣探針的氦質（zhì）譜檢漏（lòu）儀（yí）對中腔（qiāng）和填料（liào）函部位（wèi）進行檢測，看該部位是否（fǒu）滿足用戶所規定的漏率

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